總的來說，造成電磁流量計誤差的主要影響因素可以分為三類：選型不當，待測液影響和干擾。

選型不當

1.待測液體流速

電磁流量計可測的流速范圍一般為0.5～10m/s，經濟流速范圍為1.5～3m/s。實際使用時要根據待測流量大小及電磁流量計可測流速范圍來確定測量管內徑。

2.電極及襯里材料選擇

電極及襯里材料直接與待測液體接觸，應根據待測液體的特性(如腐蝕性、磨蝕性等)及工作溫度選擇電極及襯里材料，如選擇不當，則會造成附著速度快、腐蝕、結垢、磨損、襯里變形等問題，進而產生測量誤差。

3.勵磁穩(wěn)定性

電磁流量計的勵磁方式有直流勵磁、交流正弦波勵磁和雙頻矩形波勵磁等，直流勵磁容易產生電極極化和直流干擾問題，交流正弦勵磁容易引起零點變動，而雙頻矩形波勵磁既有低頻矩形波勵磁優(yōu)良的零點穩(wěn)定性，又有高頻矩形波勵磁對流體噪聲較強的抑制能力，是一種較理想的勵磁方式。實際應用時，應盡量保證電源電壓和頻率的穩(wěn)定，以確保磁場強度恒定，減小由于磁場強度變化引起的測量誤差。

4.混合相流體測量

用電磁流量計測量液固混合相流體(如含泥沙的水)的流量時，如果選用由單相液體校準的電磁流量計，則會產生測量誤差，此時應選擇不會引起液固相分離的直管段處安裝傳感器。

待測液體影響

1.待測液體電導率劇烈變化

待測液體電導率較大時，會引發(fā)顯示數值的較大波動，若問題十分嚴重，則控制系統(tǒng)很難實現正常的運作；而待測液體電導率過低時，電極很難實現正常輸出，如果操作中待測液體電導率處于下限值以下范圍，那么電磁流量計就很難正常發(fā)揮作用。針對這些情況，首先，要立足實際需求，結合相關標準和要求，進行電磁流量計類型的選擇；其次，安裝反應器或直管段，以保障物料的充分混合，推動化學反應的順利實現；再次，重新進行流量計類型的甄選。

2.待測液體氣泡或非滿管

對于氣泡，主要來源于液體中溶解的氣體發(fā)展為游離狀態(tài)的氣泡和外界吸入的氣泡。包含大量氣泡體積的流量，會影響測量的準確性。若氣泡直徑過大，甚至超過電極直徑的數值，則測量顯示過程中會出現不穩(wěn)定狀態(tài)，波動無法避免。針對這種情況，首先，可將集氣器安裝在電磁流量計上，同時按照周期進行排氣操作；其次，合理更換安裝位置；再次，將垂直管道安裝在電磁流量計上，保障自下而上的方向；第四，安裝傳感器時，避免與排放口距離過近；第五，將傳感器安裝在控制閥位置，處于其上游位置，或泵的下游。

3.待測液體電導率太低

被測液體電導率降低，會增加電極的輸出阻抗，并由轉換器輸入阻抗引起負載效應而產生測量誤差，如果實際電導率低于下限值，則儀器不能正常工作，示值會產生波動。對策：選用其它滿足要求的低電導率電磁流量計，如電容式電磁流量計；選用其它原理流量計，如孔板等。

4.測量液體呈現不對稱狀態(tài)

測量中，待測液體存在非對稱情況，主要存在兩種流動組合：一種為單一的漩渦流；另一種是沿管線軸線的直線流，液體的體積流量為管道截面的積分。針對上游直管段不足的情況，可采用流量調節(jié)器進行調整；其次，保證上下游合理范圍內管道內徑與流量計內徑具有相同的數值；再次，為上游留夠充足的直管段。

5.測量管內存在著層

電磁流量計常用于測量非清潔流體。非清潔流體內部含有一些沉淀物等物質，使得電磁流量計電極表面或管道內受到污染，造成測量結果誤差現象。針對這種情況，首先，定期清洗電磁流量計；其次，合理提升流速，將其控制在4m/s狀態(tài)；再次，應用聚四氯乙烯等材料的襯里。

干擾影響

1.空間電磁干擾

轉換器與傳感器問的電纜線較長，在較強電磁環(huán)境下，很易受到干擾，從而引發(fā)儀器測量值出現非線性情況，很難正常顯示。針對這種情況，首先，引入屏蔽措施，可在接地鋼管內進行電纜的單獨引入，并使用達標的屏蔽電纜；其次，合理縮短電纜長度；再次，與強磁場保持較遠距離。

2.連接電纜問題

電磁流量應用的實質是借助特定的電纜，實現轉換器與傳感器的連接，形成完整的系統(tǒng)，因此導體的橫截面積、電容、電纜場地等都會產生不良影響。針對該情況，首先，要保證電纜型號滿足要求，實現末端的有效連接，防止出現中間接頭現象；其次，控制長度范圍，通常越短越好。

3.接地問題

因傳感器的輸出信號很小，通常只要幾毫伏，為了提高抗干擾能力，傳感器的零電位必須單獨可靠接地，且傳感器輸出信號接地點應與被測流體電氣連接。傳感器的接地電阻應小于10Ω，在連接傳感器的管道內涂有絕緣層或采用非金屬管道時，傳感器兩側應安裝接地環(huán)，并可靠接地，以使流體接地，流體電位與地電位相同。

4.電極和勵磁線圈對稱點安裝點振動

電磁流量計的勵磁線圈和電極需保證對稱，一旦不對稱，生產過程中偏差就會引發(fā)，測量結果很難保證準確。另外，安裝地點需達到較高的防振動標準，否則無法保證測量數值的精準性，甚至誘發(fā)儀表的不正常工作。