l 設計時，優(yōu)選標準化的設備、元器件、零部件和工具，且減少其品種、規(guī)格；

l 故障率高、容易損壞、關(guān)鍵性的零部件或單元具有良好的互換性和通用性；

l 可互換零部件，須完全接口兼容，既可功能互換，又可安裝互換；

l 可互換的零部件，修改設計時，不要任意更改安裝的結(jié)構(gòu)要素，破壞互換性；

l 產(chǎn)品應按其功能設計成若干個具有互換性的模塊（或模件），維修時可在現(xiàn)場更換的部件更應模塊（件）化；

l 模塊（件）從產(chǎn)品上卸下來以后，應便于單獨進行測試、調(diào)整。在更換模塊（件）后，應不需要進行參數(shù)調(diào)整；

l 模塊（件）的尺寸與質(zhì)量應便于拆裝、攜帶或搬運。質(zhì)量超過 4kg 不便握持的模塊（件）應設有人力搬運的把手；必須用機械提升的模件，應設有相應的吊孔或吊環(huán)。

(2) 簡化設計原則

在滿足使用需求的前提下,盡可能簡化產(chǎn)品功能。包括取消不必要的功能,合并相同或相似的功能,盡量減少零、部件的品種和數(shù)量。

(3)良好的可達性

所謂維修可達性是指產(chǎn)品維修時接近維修部位的難易程度。用通俗的話講,可達性可以用三句話表達:看得見(視覺可達) ;夠得著(人手或借助于工具能接觸到維修部位) ;有足夠的操作空間。

l 需要維修的零件部件，都應具有良好的可達性；

l 對故障率高而又需要經(jīng)常維修的部位及應急開關(guān)，應提供最佳的可達性；

l 為避免產(chǎn)品維修時交叉作業(yè)，可采用專柜或其他適當形式的布局。整套設備的部（附）件應相對集中安裝；

l 產(chǎn)品的易損件、常拆件和附加設備的拆裝要簡便，拆裝時零部件進出的路線最好是直線或平緩的曲線；各分系統(tǒng)的檢查點、測試點、檢查窗、潤滑點、添加口以及燃油、液壓、氣動等系統(tǒng)的維護點，宜布局在便于接近的位置上；

l 需要維修和拆裝的產(chǎn)品，其周圍要有足夠的操作空間；

l 維修時要求能看見內(nèi)部的操作，其通道除了能容納維修人員的手或臂外，還留有供觀察的適當間隙。

(4) 易損件的易換性設計原則
盡管在設計中采用了高可靠性的零部件,但受壽命和惡劣環(huán)境的影響,產(chǎn)品中一般仍然會有一部分零部件屬于易損件,需要更換。

(5) 貴重件的可修復性設計原則
產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件、貴重零部件應具有可修復性,失效后可調(diào)整、修復至正常狀態(tài),這樣能降低產(chǎn)品的維修費用,減少維修時間,提高維修效率。

(6) 測試性設計原則
產(chǎn)品的測試性是指產(chǎn)品能夠及時而準確地確定其工作狀態(tài),并隔離其內(nèi)部故障的一種設計特性。

1、對測試點配置的要求

l 測試點的種類與數(shù)量應適應各維修級別的需要。

l 測試點的布局要便于檢測，并盡可能集中或分區(qū)集中，且可達性良好，其排列應有利于進行順序的檢測與診斷；

l 測試點的選配優(yōu)選適應原位檢測的需要。產(chǎn)品內(nèi)部及需修復的可更換單元還應配備適當數(shù)量供修理使用的測試點；

l 測試點和測試基準不應設置在易損壞的部位。

2、選擇檢測方式與設備的原則

l 優(yōu)選原位（在線，實時與非實時的）檢測方式，重要部位采用性能監(jiān)測（視）和故障報警裝置，對危險的征兆應能自動顯示、自動報警；

l 復雜系統(tǒng)，采用機內(nèi)測試（BIT）、外部自動測試設備、測試軟件、人工測試等形成高的綜合診斷能力，保證能迅速、準確地判明故障部位；注意被測單元與測試設備的接口匹配；

(7)防插錯措施及識別標志

從結(jié)構(gòu)上消除發(fā)生差錯的可能性,裝錯了就裝不上;增加明顯的識別標記。

l 設計時，應避免或消除在使用操作和維修時造成人為差錯的可能，即使發(fā)生差錯也應不危及人機安全，并能立即發(fā)覺和糾正；

l 外形相近而功能不同的零部件、重要連接部件和安裝時容易發(fā)生差錯的零部件，應從構(gòu)造上采取防差錯措施或有明顯的防止差錯識別標志；

l 產(chǎn)品上應有必要的為防止差錯和提高維修效率的標志；

l 應在產(chǎn)品上規(guī)定位置設置標牌或刻制標志。標牌上應有型號、制造工廠、批號、編號、出廠時間等；

l 測試點和與其他有關(guān)設備的連接點均應標明名稱或用途以及必要的數(shù)據(jù)等，也可標明編號或代號；

l 對可能發(fā)生操作差錯的裝置應有操作順序號碼和方向的標志；

l 間隙較小、周圍產(chǎn)品較多且安裝定位困難的組合件、零部件等應有定位銷、槽或安裝位置的標志；

l 標志應根據(jù)產(chǎn)品的特點、使用維修的需要，按照有關(guān)標準的規(guī)定采用規(guī)范化的文字、數(shù)字、顏色或光、圖案或符號等表示。標志的大小和位置要適當，鮮明醒目，容易看到辨認；

l 標牌和標志在裝備使用、存放和運輸條件下須經(jīng)久耐用。

（8）維修性的人機環(huán)工程要求

l 設計時，按照使用和維修時人員所處的位置、姿勢與使用工具的狀況，并根據(jù)人體量度，提供適當?shù)牟僮骺臻g，使維修人員有個比較合理的姿勢，盡量避免以跪、臥、蹲、趴等容易疲勞或致傷的姿勢進行操作。

l 噪聲不允許超過相關(guān)標準的規(guī)定；如難避免，對維修人員應有防護措施；

l 對產(chǎn)品的維修部位應提供自然或人工的適度照明條件；

l 應采取減震或隔離措施，減少維修人員在超過振動標準規(guī)定的條件下進行檢修維修；

l 設計時，應考慮維修人員在舉起、推拉、提起及轉(zhuǎn)動物體等操作中人的體力限度；

l 設計時，應考慮使維修人員的工作負荷和難度適當，以保證維修人員在持續(xù)工作能力、維修質(zhì)量和效率。

（10）預防性維修設計

l 裝備應設計成不需要或很少需要進行預防性維修，即使維修也要避免經(jīng)常拆卸和維修；

l 避免采用不工作狀態(tài)無維修設計的產(chǎn)品；不能實現(xiàn)無維修設計的產(chǎn)品，應減少維修的內(nèi)容與頻率，并便于檢測和換件。

（11）維修安全要求

1、一般原則

l 設計時，應使系統(tǒng)在故障狀態(tài)或分解狀態(tài)進行維修是安全的；

l 在可能發(fā)生危險的部位上，應提供醒目的標記、警告燈或聲響警告等輔助預防手段；

l 嚴重危及安全的組成部分應有自動防護措施，不要將被損壞后容易發(fā)生嚴重后果的組成部分設置在易被損壞的位置；

l 凡與安裝、操作、維修安全有關(guān)的地方，都應在技術(shù)文件、資料中提出注意事項。

2、防機械傷害

l 維修時肢體必須經(jīng)過的通道、孔洞，不得有尖銳邊角；邊緣都須制成圓角或復蓋橡膠、纖維等防護物；

l 維修時需要移動的重物，應設有適用的提把或類似的裝置；需要挪動但并不完全卸下的產(chǎn)品，挪動后應處于安全穩(wěn)定的位置。通道口的鉸鏈應根據(jù)口蓋大小、形狀及裝備特點確定，通常應安裝在下方或設置支撐桿將其固定在開啟位置，而不需用手托住。

3、防靜電、防電擊、防輻射

l 設計時，應當減少使用、維修中的靜電放電及其危害，確保人員和裝備的安全；

l 對可能因靜電或電磁輻射而危及人身安全、引起失火或起爆的裝置，應有靜電消散或防電磁輻射措施；

l 對可能因靜電而危及電路板的，應有靜電消散措施；

l 裝備各部分的布局應能防止維修人員接近高壓電；帶有危險電壓的電氣系統(tǒng)的機殼、暴露部分均應接地；維修工作燈電壓不得超過36V；

l 高壓電路（包括陰極射線管能接觸到的表面）與電容器，斷電后 2s 以內(nèi)電壓不能自動降到36V 以下的，均應提供放電裝置；

l 為防止超載過熱而損壞器材或危及人員安全，電源總電路和支電路一般應設置保險裝置；

l 復雜的電氣系統(tǒng)，應在便于操作的位置上設置緊急情況下斷電、放電的裝置；

4、防火

l 可能發(fā)生火險的器件，應該用防火材料封裝。盡量避免采用在工作時或在不利條件下可燃或產(chǎn)生可燃物的材料；必須采用時應與熱源、火源隔離；產(chǎn)品上容易起火的部位，應安裝有效的報警器和滅火設備。

部分內(nèi)容整理自 《可維修性設計 - 百度文庫》