引言

微矩形電連接器是一種高可靠、小型化產(chǎn)品，可廣泛應用于航空、航天、電子等軍工領域。其端接形式主要有壓接式、焊接式、表面貼裝式、焊印制板式等。

在用戶選用的微矩形電連接器中，有近1/3選用了彎式焊印制板式產(chǎn)品，但是在使用過程中，仍然存在引腳排列不整齊、裝入印制板時比較困難等問題。其原因是早期彎式焊印制板式產(chǎn)品是由單個打彎好的引腳組裝而成的，由于每個引腳在打彎后的回彈不同，打彎后的角度很難保持一致，無法滿足用戶使用要求。

為此，本文設計了一種整體打彎夾具，先將未打彎的引腳裝入產(chǎn)品，然后灌封，等固化后，用整體打彎夾具將同一排引腳一次打彎成型，從而保證了引腳之間的垂直度和位置度,提高了產(chǎn)品的一致性，滿足了用戶的使用要求。

1工藝分析及工藝方案確定

通常情況下，此類彎式焊印制板電連接器，先成型引腳,然后再分別裝入各個插針（插孔）引腳組件，最后灌封固化產(chǎn)品。

首先將直的引腳在沖床上打彎成型，不同尺寸的引腳要設計不同的模具進行成型，引腳成型后與插針（插孔）壓接,形成組件；隨后，組件進行成品裝配，需要定位工裝來輔助裝配引腳組件，以保證產(chǎn)品引腳的位置度。由于產(chǎn)品間距小，手工裝配時可操作性差，在灌封膠沒有固化時，經(jīng)常要調(diào)整引腳的位置，最終達到產(chǎn)品成型后引腳的位置一致。這種工藝工序多，而且前期模具投入成本較高，產(chǎn)品裝配灌封成型可操作性差，因而會導致工作效率低下。

為了解決以上問題，本文考慮了產(chǎn)品整體打彎工藝。首先,不再需要模具成型引腳，節(jié)省了很大成本。直的引腳與插針（插孔）壓接形成組件后直接灌封固化，工藝可操作性強。其次,設計了產(chǎn)品整體化打彎工裝。這種工裝通用性強，不需要根據(jù)引腳的尺寸設計不同的工裝，在打彎過程中以排來實現(xiàn)成型,整排引腳成型位置精確，可操作性強，僅需要兩個動作，即可實現(xiàn)多個引腳同時成型，保證了引腳之間的垂直度和位置度，提高了產(chǎn)品的一致性。這種方法既降低了產(chǎn)品加工成本，又降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。2整體打彎夾具的結構介紹

現(xiàn)以CDbA-9ZYW-J型微矩形電連接器為例進行介紹,這是一種引腳網(wǎng)格尺寸為1.27mmX2.54mm的彎式焊印制板連接器。早期彎式焊印制板連接器是將成型好的引腳（見圖1）逐個裝入基座中，然后灌封、成形。圖1所示是打彎成型后的單個引腳示意圖。此引腳尺寸為00.5mm,印制板開孔尺寸最小為00.7mm。當引腳的90。超過±25,時，引腳已經(jīng)偏離印制板孔；當多個引腳都出現(xiàn)這種情況時，裝配好的連接器就很難順利插入印制板中。

鑒于以上的情況，可采用整體式插孔（未打彎的零件）對CDbA-9ZYW-J型微矩形電連接器進行裝配，圖2所示是裝配完成后的形狀示意圖。灌封固化后，用圖3所示的打彎夾具對連接器進行整體打彎，每排引腳都一次打彎成型，這樣,既可以保證引腳的垂直度，又可以保證弓I腳之間的位置度，而且引腳之間排列整齊，方便用戶使用。

圖1打彎成型后的單個引腳

圖2裝配完成后的形狀

該打彎夾具由17種零件組成，在靠近手把一面的軸承座上固定一金屬薄板，目的是限制手把壓完之后的回放位置。在固定座上與折彎板對應的位置安裝一擋板，擋板螺釘與折彎板上的螺釘對應，在調(diào)試過程中通過調(diào)節(jié)固定座擋板上螺釘?shù)母叨?，最終實現(xiàn)折彎角度的定位。

另外，設計工件定位座時必須要考慮產(chǎn)品的結構特點,盡可能大地將外形包容在內(nèi)。

除了限位和定位的設計要求外，定位擋板和折彎板是整體打彎夾具設計中最重要的兩種零件。

2.1定位擋板

以第一排（短排）引腳為例，將定位擋板固定在定位擋板座上。定位擋板靠近引腳部分有一圓角R，從圖3就能看到,在定位擋板R處有一個傾斜角度，角度的大小決定手把壓下之后，引腳是否能夠達到90。。角度的大小要根據(jù)不同材料的彈性、回彈量的大小經(jīng)過試驗最終確定。在第二道定位擋板的設計過程中，除了要考慮角度之外，還要考慮給第一道引腳讓位。

2.2折彎板

從圖3主視圖看，折彎板設計的時候一定要在底面開圓弧形槽體，這樣不會損傷引腳，并且沿圓弧端面呈喇叭口狀向外引出，目的是手把彎折復位后，引腳與折彎板可以自由分離。如果直接開成條形槽，引腳與折彎板分離時，會出現(xiàn)部分引腳被帶起的現(xiàn)象，不但不能保證90。折彎，還會損傷引腳。另外,由于兩排引腳之間的距離只有0.6mm,在設計第一道折彎板的時候，要考慮如何給第二排引腳讓位，并且要保證折彎板的機械強度。

因此，在靠近引腳部位的部分要薄，向上的部分適當?shù)卦黾雍穸纫员ＷC其機械強度。而對于第二道折彎板來說，在保證機械強度的情況下，不宜過厚。

3夾具工作過程

該夾具是通過扳動手把來實現(xiàn)打彎的過程。將連接器帶殼體部分放入工件定位座內(nèi)，在手把垂直固定導軌的狀態(tài)下,將第一排的引腳全部嵌入折彎板內(nèi)，安裝好之后向下扳動手把90°當手把與固定導軌成水平狀態(tài)時，即折彎板上的螺釘與擋板上的螺釘接觸，保證第一道彎的角度，隨后將手把扳回到原位。至此，第一道打彎工序完成。圖4所示是第一道打彎示意圖。

圖4第一道打彎示意圖

第一道打彎完成之后，將固定座和定位擋板卸下，換上二道固定座和二道固定擋板，再將折彎板換成二道折彎扳。然后按照第一道打彎的工序完成第二道打彎。圖5所示是第二道折彎示意圖。

圖5第二道折彎示意圖

由于更換定位擋板和折彎板的過程中存在多次調(diào)整、校對打彎的角度，所以這種方法只適用于試制階段。在小批量生產(chǎn)過程中，建議制作多個打彎工裝，將每一道彎的定位擋板和折彎板都安裝固定好，不需要更換，從而實現(xiàn)循環(huán)打彎,提高生產(chǎn)效率。

4產(chǎn)品實現(xiàn)情況

CDbA-9ZYW-J型微矩形電連接器在經(jīng)過兩道彎折之后,整體打彎工作完成。在每一道彎裝夾和打彎的過程中，都要小心操作，避免劃傷殼體，完成后的產(chǎn)品如圖6所示。成型后的產(chǎn)品引腳之間排布整齊，尺寸完全符合圖7所示的要求,可以方便地插入印制板。這種嚴格控制垂直度和位置度要求的產(chǎn)品，能更好地滿足用戶的使用要求。

圖6CDbA-9ZYW-J打彎成型后的產(chǎn)品

圖7CDbA-9ZYW-J產(chǎn)品外形尺寸

5結語

微矩形電連接器整體打彎夾具完全是按照零件的形狀特點進行設計的。該夾具結構合理，定位準確，通過操縱手把實現(xiàn)弓I腳的打彎和分離,不用人為地去控制弓I腳之間的位置度，實現(xiàn)一體成型，提高生產(chǎn)效率，適用于CDbA、J30J系列彎式焊印制板連接器整體打彎，對類似結構的彎式焊印制板連接器打彎夾具設計有一定的借鑒作用。

20211021_61717414ebfe2__微矩形彎式焊印制板電連接器打彎夾具的結構設計