1 前 言

目前國內外染整設備技術發(fā)展總的趨勢是向環(huán)保、綠色、節(jié)能、低耗、高效、智能化方向發(fā)展。磨毛整理機的發(fā)展僅有幾十年的歷史。以德國、意大利為主的一些高檔超柔軟磨毛整理機誕生于上世紀90年代，到今天已經形成了廣泛應用計算機控制等高新技術的發(fā)展趨勢。隨著電子技術的迅猛發(fā)展，國內磨毛機技術的進步也相當?shù)目欤乱淮ッ珯C研發(fā)于21世紀初，但到目前為止其技術水平和國際最先進磨毛機尚有一定差距 。國內外磨毛機產品的技術現(xiàn)狀對比分析如表1.1所示。

織物的張力 是織物與磨毛輥接觸松緊度的表現(xiàn)。在磨毛過程中,布面張力越大,布面與磨毛輥接觸越緊密,磨毛效果越好。但張力不能過大,否則織物強力下降也越多,影響織物性能,使磨毛效果變差,出現(xiàn)布面發(fā)花、絨毛不均勻,導致磨柳等疵品?？椢锉３趾愣ǖ膹埩杀苊獬霈F(xiàn)表面絨毛出現(xiàn)裂縫等瑕疵，所以在高速運行的磨毛機上，實現(xiàn)織物的實際張力保持恒定非常關鍵。

2 磨毛機主要工作單元

其中進布輥、前導輥、后導輥、上導輥和出布輥為導布系統(tǒng)輥，是由伺服系統(tǒng)控制。錫林、左右磨輥和可調速擴幅輥由變頻控制。不可調速擴幅輥跟隨可調速擴幅輥啟動、停止。

張力控制過程為：以織物張力為控制量，以導步輥轉動速度為控制量建立恒張力閉環(huán)控制子系統(tǒng)。PCC通過模擬輸入端口實時接收張力傳感器檢測回來的值，從而判斷各處張力大小，根據(jù)張力設定值，運用PCC內部的PID控制算法，計算出伺服電機轉速變化量，通過高速脈沖輸出端口發(fā)送脈沖信號給伺服驅動器驅動電機旋轉，保證運行過程中系統(tǒng)張力恒定。

圖2.1磨毛機主要工作單元構成

(1)進布輥(2)前導輥(3)后導輥(4)上導輥(5) 出布輥

(6)錫林(7)左磨輥(8)右磨輥(9)可調速擴幅輥(10)不可調速擴幅輥

3 電控系統(tǒng)框圖

本項目的電控系統(tǒng)主要由觸摸屏、PCC控制器、張力傳感器、伺服控制系統(tǒng)、變頻控制系統(tǒng)這5個部分組成 。其系統(tǒng)控制框圖如圖3.1所示。

圖3.1 磨毛機電控系統(tǒng)總體框圖

本項目中電控系統(tǒng)設計的核心主要是保證織物在正常運行過程中的張力恒定，通過張力傳感器檢測和織物進布速度的閉環(huán)控制，用通訊方式同步，實現(xiàn)恒張力的實時控制以及多電機之間的同步協(xié)調運動。即采用多軸傳動張力控制系統(tǒng)，設計能夠反應真實變化的張力采樣方式，在運行過程中織物的實時張力通過4個張力傳感器進行檢測，然后與設定的張力值進行比較， PCC內部的PID模塊對實際張力進行自動調整，保證織物在運行過程中張力恒定。其觸摸屏采用的是B&R Power Panel 300 embedded，伺服電機采用的是B&R 8MS同步伺服電機。

4 基于PCC的軟件框架設計

系統(tǒng)軟件采用模塊式編程，軟件部分主要由“PT界面設計”、“主從通訊”、“變頻器控制”、 “伺服電機控制”及“張力調節(jié)” 等模塊組成。這里主要介紹張力調節(jié)模塊的設計。

4.1 PCC控制的軟件框架

開關量和4個伺服的控制程序及驅動程序等在PCC中編寫。PCC的軟件框架圖如圖4.1所示。

圖4.1 PCC的軟件框架圖

4.2 PCC的軟件框架

上導伺服5和4個變頻器的控制程序放在PCC中編寫。PCC的軟件框架圖如圖4.2所示。

圖4.2 PCC的軟件框架圖

4.3張力調節(jié)模塊設計

由于伺服控制系統(tǒng)不僅能控制速度，還能控制位置，與變頻調速相比，伺服控制更精確、可靠。所以本設計中張力調節(jié)控制采用的是伺服控制系統(tǒng)，其控制軟件采用PCC的內置PID調節(jié) 。

PID調節(jié)器由比例調節(jié)器(P)，積分調節(jié)器(I)和微分調節(jié)器(D)構成，圖4.3所示為PID控制系統(tǒng)框圖。

圖4.3 PID控制系統(tǒng)框圖

圖中R為設定的期望值，Y為控制變量，S為實際輸出值，e為控制偏差值(e=R-S)。

工作原理：直接采用PCC里面具備的PID指令編程模塊，從模擬量輸入通道獲取指定的張力信號--->AD--->張力數(shù)字量--->進入PID模塊，按照設定參數(shù)(比例系數(shù)、微分時間、積分時間等)通過PID計算---->調整后的張力值，將運算結果放到輸出通道。通過公式轉換計算出調整后的頻率值。

4.3.2 PID控制算法

PID控制是根據(jù)給定值R(t)與實際輸出值S(t)之間的偏差e(t)來進行控制的。將偏差的比例 (P)，積分(I)，和微分(D)通過線性組合構成控制量，對受控對象進行控制 。

PID控制算法的基本運算式如下：

在張力控制中，綜合考慮PCC的運算速度和伺服控制系統(tǒng)轉速以及控制精度的要求，采樣周期設為200ms。

式中SK為第K次伺服電機輸出脈沖頻率，控制伺服電機的速度。SK-1 為上一次脈沖輸出頻率值。

△ek為實際輸出的脈沖數(shù)和應該要輸出的脈沖數(shù)之差。

△ek= ek- ek-1為第K次采樣所獲得的偏差數(shù)。

△ek-1= ek-1- ek-2為第K-1次采樣所獲得的偏差數(shù)。

Kp,Ki,Kd分別為比例系數(shù)、積分系數(shù)、微分系數(shù)。

實際調試過程可對Kp,Ki,Kd進行調試，選定合理的值，保證偏差控制在合理的范圍之內。

4.3.3 張力控制程序流程圖

張力控制程序流程圖如圖4.4所示。

圖4.4 張力控制程序流程圖

首先張力傳感器的值被傳送到PCC的模擬輸入通道，通過模擬量轉換為數(shù)字量，之后可以先進行張力預緊，使運行前各張力達到設定值的70%左右，以免全機啟動后張力立即松掉。

全機啟動后，伺服和變頻控制系統(tǒng)由0開始加速運轉，進行加速過程中張力的實時控制。在加速15s后系統(tǒng)進入勻速運轉階段，此時，加速張力控制關閉，開啟勻速狀態(tài)張力控制來實現(xiàn)勻速狀態(tài)下張力的實時控制。在勻速狀態(tài)改變設定值，就進入加速或減速狀態(tài)，時間為5s。張力控制采用傳統(tǒng)的PID控制。全機停止時，開啟減速張力控制，直到機器停止。

5 結束語

本設計主要從控制系統(tǒng)工作原理、硬件結構及軟件模塊設計等方面探討了磨毛整理機電控系統(tǒng)。采用PCC作為核心控制單元，將導布系統(tǒng)用伺服控制系統(tǒng)代替變頻控制系統(tǒng)后，使磨毛機運行過程中各張力值更加穩(wěn)定。實現(xiàn)了技術突破，大大提高了生產效率和系統(tǒng)穩(wěn)定性。織物經磨毛機加工后，手感柔軟滑爽，絨毛短勻，有的織物可達到觀之無毛摸之柔爽的效果，極大的提高了織物的附加值。