布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、袋式除塵器擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

工藝流程：靜電爐里產生的煙塵在風機的風壓作用下通過管道，進入除塵器。除塵器主要由N個除塵室構成。通過順序控制N個除塵室進煙閥和反吸閥的關斷以及機械震打的方式實現(xiàn)對煙氣的凈化，凈化后的煙氣通過煙囪排放到大氣中，粉塵則被濾袋吸附，收集在卸灰倉中，通過對卸料器的控制排放到卸灰管道，再經過風機把灰送到加密倉，或者人工或機械手段把粉塵送到加密倉。最終人工從加密倉下端用布袋把倉里面的灰塵收起來運到處理廠。

現(xiàn)場圖片：

其現(xiàn)場采用布袋除塵器進行高溫煙氣凈化。從設備的實際性能考慮，濾袋容許承受溫度一般為100℃左右,與高溫煙氣溫度(一般可以達到300℃)相比差距很大，所以必須首先需要對高溫煙氣進行降溫,并對降溫過程進行實時監(jiān)控。具體辦法是：在吸風管道前后兩端各安裝一個，分別用于檢測煙氣吸口處和布袋除塵器入口處的煙氣溫度;在管道中部安裝一個電動蝶閥，當兩個溫度感檢測到的溫度超過設定值時電動蝶閥打開，從而混入一定量的冷空氣，把煙氣冷卻。

現(xiàn)場1臺易驅630KW拖動主風機在系統(tǒng)中主要起到把煙氣引入到除塵室的作用，是除塵系統(tǒng)的動力。風機處于長時間、大負荷的工作狀態(tài)。為避免溫度過高導致風機運行故障，系統(tǒng)運行時，要對風機進行實時故障檢測。風機故障主要是由于風機軸溫度過高而燒壞其某些部件進而導致系統(tǒng)運行癱瘓。在系統(tǒng)運行中，把風機軸溫度控制在60攝氏度以內。因此在風機軸處加一個溫度傳感器，隨時監(jiān)測風機的溫度。風機溫度過熱，就要停止風機，系統(tǒng)其他設備也要停止工作。(現(xiàn)場在電機軸上裝上水管水冷處理，以保證風機的24小時工作。)如果各部分都正常，煙氣在風機的引風力作用下，經管道進入布袋除塵器進行凈化。

現(xiàn)場冷卻后的煙氣安全進入布袋除塵器，通過控制10個除塵室進煙閥和反吸閥的循環(huán)關斷動作來完成煙氣凈化。反吸是利用逆氣流幫助濾袋內表面積塵的剝落與沉降，動力由反吸風機完成。

現(xiàn)場對進煙閥和反吸閥的控制可分為自動、手動、定時、壓差四種控制方式。

自動方式控制方式:是通過對進煙閥和反吸閥設定開啟時間來控制其狀態(tài)。以現(xiàn)場1號除塵室為例，給出進煙閥和反吸閥開啟時序圖：

1號除塵倉進煙閥和反吸閥先同時關閉10S，之后，進煙閥繼續(xù)關閉10S,同時一號除塵倉反吸閥打開10S;然后進煙閥打開，反吸閥關閉，打開和關閉的持續(xù)時間為5S;接下來分別同時處于上一階段相反的狀態(tài)，時間為10S;下一階段則一號除塵倉進煙閥打開5S，一號除塵倉反吸閥關閉5S;在分別關閉打開10S;按照時序圖依次打閉，直到1號除塵倉反吸結束。

1號除塵倉反吸結束后間隔10S，2號除塵倉在動作;2號除塵倉反吸結束10S后3號除塵倉動作;3號除塵倉反吸結束10S后4號除塵倉動作;4號除塵倉反吸結束10S后5號除塵倉動作;5號除塵倉反吸結束10S后6號除塵倉動作;6號除塵倉反吸結束10S后7號除塵倉動作;7號除塵倉反吸結束10S后8號除塵倉動作;8號除塵倉反吸結束10S后9號除塵倉動作;9號除塵倉反吸結束10S后10號除塵倉動作。依此完成各除塵倉的煙氣凈化。

部分PLC程序如下：

手動方式控制時：可以人制按鈕控制進煙閥和反吸閥的開關狀態(tài)。

定時控制方式：設定一定的時間除塵循環(huán)一次。

壓差控制方式：是在除塵器安裝一個壓差傳感器，根據(jù)所裝的壓差傳感器感知除塵器煙氣進口和煙氣出口的壓差值，當壓差值達上限(約1000Pa,可調節(jié))時，說明除塵室的濾袋被煙塵堵塞，透氣性已明顯下降，這時電磁閥按順序進行噴吹，直到壓差值恢復正常值(例如500Pa,可調節(jié))為止。對于卸灰部分可以把濾袋吸附的粉塵收集到卸灰倉，當卸灰倉滿時把粉塵排出并運送到安全的地方。

變頻器特點：

1.采用易驅變頻器拖動引風機，易于控制風量和外部控制，具有限流降頻的特點，降低了設備的故障率，節(jié)電效果顯著。

2.采用易驅變頻器控制電機，實現(xiàn)了電機的軟啟動，延長了設備的使用壽命，避免了對電網的沖擊。

3.具有過載、過壓、過流、欠壓等自動保護功能。