一般來說，可以把控制系統(tǒng)劃分為三類：過程調(diào)節(jié)系統(tǒng)、運動控制系統(tǒng)和生產(chǎn)控制系統(tǒng)。第一種側(cè)重于回路的調(diào)節(jié)控制，往往涉及較復雜的控制算法，主要應用于煉油等化工行業(yè);第二種側(cè)重于機械的運動控制，實時性和同步性較強，主要應用于機械包裝行業(yè)，如啤酒罐裝生產(chǎn)過程;第三種側(cè)重于有大量獨立的檢測和控制信號，控制程序的順序性較強，與工藝流程結(jié)合比較緊密，啤酒釀造過程就屬于此類。這三種控制系統(tǒng)，各有各的編程側(cè)重點。對于生產(chǎn)控制系統(tǒng)，其編程重點有兩部分：一部分是設備驅(qū)動標準模塊的設計，主要針對生產(chǎn)中大量相對獨立的檢測和控制信號，通過歸類分析，設計出各類設備的標準處理功能塊，來實現(xiàn)這些設備的手動/自動開關/調(diào)節(jié)、報警檢測、模擬、忽略等控制功能，這部分設計包括各類開關量設備驅(qū)動功能塊、連續(xù)量設備驅(qū)動功能塊和調(diào)節(jié)回路驅(qū)動功能塊的設計;另一部分是生產(chǎn)工藝流程控制程序的設計，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程中每一步驟的控制要求，在每個順序步中實現(xiàn)相應的控制動作，而這些動作命令是發(fā)送給設備的標準驅(qū)動模塊，由標準模塊處理后才影響現(xiàn)場設備?？梢钥闯龅谝徊糠值脑O備驅(qū)動標準模塊設計是基礎，它直接管理所有的輸入/輸出設備，生產(chǎn)工藝流程控制程序必須通過他們才能發(fā)揮作用。下面就以啤酒釀造生產(chǎn)控制系統(tǒng)設計為例，論述開關量設備驅(qū)動模塊的plc程序設計方法。

2 數(shù)字量設備控制模塊的設計分析

啤酒釀造生產(chǎn)涉及大量的數(shù)字量信號，如閥位檢測信號、物料高低位檢測信號、氣動閥門開關控制信號，電機啟?？刂菩盘柕?，如一個年產(chǎn)20萬噸的啤酒發(fā)酵和過濾車間，其數(shù)字量設備的數(shù)量至少在千點以上。如何按標準化、模塊化的程序設計要求來編寫這些數(shù)字量設備的控制塊，使這些控制塊既能通用于啤酒釀造設備，又能提供較全面的生產(chǎn)操作功能，這些是程序設計人員在動手寫控制程序之前需要考慮的問題。在這里，通過分析啤酒釀造生產(chǎn)控制設備的特點，可以根據(jù)這些設備的信號類型和操作要求，把所有數(shù)字量設備劃分成8種控制類型，從而設計出相應的標準控制模塊，就可以大大提高整個控制系統(tǒng)編程的效率，使控制程序具有好的可讀性和移植性。

2.1 數(shù)字量設備控制類型

根據(jù)數(shù)字量設備的輸入輸出信號特點，筆者把它劃分成八類：

(1)第一種是常開輸入(io)的信號設備。該類設備只有輸入信號，沒有輸出信號，且平時的輸入信號為0。如液位的高位信號，管板上的彎管連接狀態(tài)信號等，它們正常時輸入信號都為0，等到有變化了，需要提醒或報警時才變?yōu)?。

(2)第二種是常閉輸入(ic)的信號設備。該類設備只有輸入信號，沒有輸出信號，且平時的輸入信號為1，與第一種恰好相反。如液位的低位信號，壓力容器的關閉鍋蓋檢測信號，設備的急停信號等，它們正常時輸入信號都為1，等到有變化了，需要提醒或報警時才變?yōu)?。

(3)第三種是單輸出(out)且不帶反饋的控制設備。該類設備有一個開關輸出信號，沒有輸入反饋信號。如電磁閥，不帶位置反饋的單驅(qū)動氣動蝶閥等。通常輸出信號為0，對應于設備關，為1，對應于設備開。

(4)第四種是單輸出(out)且?guī)?ldquo;開”反饋(io)的控制設備。該類設備有一個開關輸出信號，有開到位時的輸入反饋信號。如帶閥門開狀態(tài)檢測的單驅(qū)動氣動蝶閥等。通常輸出信號為0，設備是關的，反饋信號為0;輸出信號為1，設備是開的，反饋信號為1;(5)第五種是單輸出(out)且?guī)?ldquo;關”反饋(ic)的控制設備。該類設備有一個開關輸出信號，有關到位時的輸入反饋信號。如帶閥門關狀態(tài)檢測的單驅(qū)動氣動蝶閥等。通常輸出信號為0，設備是關的，反饋信號為1;輸出信號為1，設備是開的，反饋信號為0;(6)第六種是單輸出(out)且?guī)ч_關雙反饋(io，ic)的控制設備。該類設備有一個開關輸出信號，有開到位和關到位兩個輸入反饋信號。如帶開到位和關到位檢測的雙驅(qū)動氣動蝶閥等。通常輸出信號為0，對應于設備關，為1，對應于設備開。開到位時一個反饋信號為1，關到位時另一個反饋信號為1。

(7)第七種是單輸出(out)且?guī)н\行(io)和報警(ic)雙反饋的控制設備。該類設備有一個開關輸出信號，有運行狀態(tài)和報警檢測兩個輸入反饋信號。如普通電機的開關控制等。通常輸出信號out為0，對應于電機停止，為1，對應于電機啟動;電機啟動后主接觸器閉合，運行反饋信號io輸入變?yōu)?;電機跳閘或其他故障時，報警反饋輸入信號ic為0，沒有報警時為1。

(8)第八種是雙輸出(outl，outr)且?guī)щp運行(iol，ior)和報警(ic)的輸入信號反饋的控制設備。該類設備有左/右轉(zhuǎn)(高/低速)兩種輸出信號，有左/右轉(zhuǎn)(高/低速)兩個運行狀態(tài)反饋信號和報警檢測反饋信號。如左/右轉(zhuǎn)(高/低速)電機的開關控制等。通常一個輸出信號為1，對應于電機左轉(zhuǎn)，另一個輸出信號為1，對應于電機右轉(zhuǎn)，相應的有兩個運行狀態(tài)的反饋信號。電機跳閘或其他故障時，報警反饋輸入信號為0，正常時為1。

其實第八種是兩個第七種的組合控制，再加上一些輸出命令的互鎖邏輯。

2.2 數(shù)字量設備的操作菜單

上面，我們根據(jù)開關量設備的信號特點，把所有開關量設備歸納成八種類型?？梢钥闯鲞@些開關量設備的輸入、輸出信號較簡單，但是根據(jù)啤酒生產(chǎn)的操作要求，開關設備的操作功能要比較完善，才能提高設備操作的靈活性。下面，針對八類設備的操作特點，分析其相應操作菜單條的功能：

先來看看較好理解的輸出設備的操作菜單條。

對于(3)類型單輸出不帶反饋的設備，其操作功能簡單，只有設備狀態(tài)顯示、手動/自動切換按鈕、開關切換按鈕等，其操作菜單如圖1所示：

說明：

open，close：指示設備當前開關狀態(tài)，根據(jù)設備輸入信號來判斷。

auto open/close：自動輸出值，由工藝流程控制程序運行時賦值。

interlocked：設備鎖存位，保持設備當前狀態(tài)，不容許操作，一般是為了安全需要。

manual/auto：自動、手動控制切換按鈕。

open/close：手動開、手動關切換按鈕。

ignore：忽略按鈕，忽略設備的反饋信號，強制輸入信號跟隨輸出信號變化，從而也忽略了報警。

alarm：設備報警位。

reset：報警復位按鈕。

對于(8)類型雙輸出帶雙反饋的設備，其操作菜單如圖3所示?？梢钥闯觯巧弦环N類型的組合控制。

對于沒有輸出，只有輸入的(1)、(2)兩種設備的控制，為了增強其操作功能，參考輸出設備的控制，賦予它有自動預置/手動模擬的輸出功能，從而也就可以手動改變其狀態(tài)和實現(xiàn)自動報警功能。這樣一來，這兩類設備的功能塊處理過程就幾乎與d、e、f、g類的輸出設備一樣。

(1)、(2)兩種類型的輸入信號設備，其操作菜單如如圖4所示：

圖4說明：

on，off：指示設備當前開關狀，on是需要提醒或報警的狀態(tài)。

preset auto：自動預置輸出值，當生產(chǎn)流程控制程序運行時，步程序預置希望的信號狀態(tài)，如果輸入信號與預置值不一樣，則產(chǎn)生報警。

alarm enable：設備報警使能。(輸出信號設備也具有該功能，但沒在菜單條上提供)simulate：自動預置/手動模擬切換。

preset on/of f：改變手動模擬值。

ignore：忽略設備的反饋信號，強制輸入信號跟隨輸出信號變化，從而也忽略了報警。

reset：報警復位。[!--empirenews.page--]

八種開關量設備對應四種操作菜單，分別操作單輸出信號設備、單輸出單反饋信號設備、雙輸出雙反饋信號設備和輸入信號設備。仔細分析這些操單的操作功能，可以看出它們的操作功能是基本一致的，所以它們對應的程序功能塊的編程處理過程也是雷同。

3 數(shù)字量設備處理功能塊的plc程序設計

通過把數(shù)字量設備劃分成八種類型，并給出相應類型的操作菜單條，可以看出數(shù)字量設備的程序控制功能塊具有如圖5的統(tǒng)一結(jié)構。

按類劃分的設備控制模塊，其調(diào)用的輸入輸出參數(shù)只包括設備順序號和現(xiàn)場設備輸入輸出信號的plc地址，非常簡單。劃分八類數(shù)字量信號設備就有八個plc設備控制模塊，不管生產(chǎn)控制設備的數(shù)量多少，歸屬于同類的生產(chǎn)控制設備，其控制程序的處理過程是一樣的，不同的只是它們的輸入輸出信號地址和plc內(nèi)部存儲區(qū)地址。

如果用西門子step7來編程，可以用一個數(shù)據(jù)塊db來儲存所有數(shù)字量設備的狀態(tài)位和命令位，每個設備占用一個數(shù)據(jù)字dw，根據(jù)設備的順序編號，可以訪問該設備在數(shù)據(jù)塊中的數(shù)據(jù)字。下面列出各種模塊的輸入輸出參數(shù)和各個狀態(tài)位、命令位的符號。見附表。

可以從表1看出，八種功能塊具有很多共同屬性，并且其地址偏移是一致的，只要理解了各種功能塊所需要的命令參數(shù)和狀態(tài)參數(shù)，就不難編寫出相應的處理過程。圖6給出功能塊的主要處理流程。

有了各類數(shù)字量設備的標準處理功能塊，涉及到數(shù)字量設備的plc控制程序編寫起來就非常簡單。想修改某個設備的報警檢測時間也很方便，只要通過電腦修改對應的plc內(nèi)部數(shù)據(jù)字就行。每增加一個設備，只要增加一次功能塊調(diào)用，賦給功能塊四個參數(shù)：設備順序號、輸入信號地址、輸出信號地址，則信號處理過程就自動完成，處理結(jié)果也放在了對應的數(shù)據(jù)字中。可以看出，利用設備標準處理功能塊，幾百個設備與幾千個設備的編程難度是一樣的。

4 結(jié)束語

通過以上的論述，可以看出，這些數(shù)據(jù)量設備控制模塊的設計遵從面向?qū)ο缶幊趟枷?，各類設備的處理過程封裝在標準功能塊中，只保留了與具體設備有關的四個輸入輸出地址參數(shù)，設備控制功能塊只需設計一次，就可以反復調(diào)用，這樣就大大簡化了控制系統(tǒng)的程序設計。該方法已經(jīng)在大型啤酒發(fā)酵過濾生產(chǎn)控制系統(tǒng)設計中的得到應用。