常言道人靠衣衫馬靠鞍，在一個拼顏值的社會，外觀和結(jié)構(gòu)設(shè)計對電子產(chǎn)品也變得越來越重要。消費類電子不用說，即使是工業(yè)類電子產(chǎn)品，外觀靚麗、結(jié)構(gòu)精巧的產(chǎn)品也會讓產(chǎn)品更具競爭力。在多年的項目開發(fā)中，關(guān)于外觀結(jié)構(gòu)設(shè)計方面我就有過一次失敗教訓(xùn)，每每想起還是記憶猶新。

那是十多年前，我?guī)ьI(lǐng)團隊從事網(wǎng)絡(luò)流媒體智能監(jiān)控系統(tǒng)的硬件研發(fā)和生產(chǎn)工作。系統(tǒng)采用世界首顆基于MPEG-4硬件壓縮處理芯片，美國國家半導(dǎo)體的486主控平臺，以太網(wǎng)和ADSL通信方式，具有音視頻同步、本地數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)傳輸、高達(dá)300：1數(shù)據(jù)壓縮比、DVD畫質(zhì)等諸多優(yōu)點，和當(dāng)時傳統(tǒng)的采用多DSP軟解壓方案相比具有明顯技術(shù)優(yōu)勢。團隊由電子、機械結(jié)構(gòu)、測試、產(chǎn)品化及生產(chǎn)工藝等工程師構(gòu)成，負(fù)責(zé)從研發(fā)到大規(guī)模量產(chǎn)全部工作。公司正準(zhǔn)備去香港上市，而且預(yù)交了在北京舉行的一個大型展會相關(guān)費用，項目的研發(fā)進度必須要保證。因為采用技術(shù)過新，團隊克服了藍(lán)屏、音視頻分離、閃屏等重重困難，完成了原理樣機驗證，接下來就是工程樣機研發(fā)。

工程樣機研發(fā)階段就需要考慮很多工程化的因素，而首當(dāng)其沖的就是外殼和結(jié)構(gòu)定型設(shè)計。那時沒有3D打印，CNC快速打樣也很昂貴，基本都是確認(rèn)原理樣機功能滿足要求后才正式開始外殼設(shè)計和開模等。基于時間和經(jīng)濟性考慮，主要是開模周期及費用問題，首先排除了塑料外殼開模;考慮到批量產(chǎn)品單價問題，進一步排除了鋁合金外殼;最終決定采用鈑金沖壓模外殼。

接下來就是根據(jù)電路板尺寸及散熱需求決定了外殼的外形尺寸和安裝方式;根據(jù)電腦效果圖選擇了一款簡潔的矩形設(shè)計，采用黑色鈍化工藝，大紅色Logo;考慮到工業(yè)級產(chǎn)品現(xiàn)場安裝和使用時的防護強度采用了比較厚實的板材。因為距離參展的時間太緊，直接下了幾十套進行小批試制。然后，經(jīng)過無比焦慮的催促和漫長等待后，終于在必須啟程去北京布展前兩天外殼到了。

所有的人都驚呆了，這個外殼真的不是一般的丑，黑乎乎的一塊傻大粗笨的磚頭，電腦效果圖上閃亮的黑色鈍化效果由暗淡無光的黑漆取代，筆直的縫線在鈑金工藝上根本實現(xiàn)不了，效果圖上美麗的大紅的Logo在實際套印后顯得很突兀，很多地方因為鈑金工藝和材料原因都無法達(dá)到設(shè)計要求。但已經(jīng)沒時間更改了，咬牙帶領(lǐng)團隊忙碌了兩天，最后一天全體熬了一個通宵，這也是我到上海后唯一的一次通宵加班。通過各種膠粘釘鉚，在參展團隊出發(fā)前一刻將測試通過的樣品完成交付。

后來的事情可以想見，據(jù)參展的同事說，我們的產(chǎn)品是全場最丑的展品，沒有之一。痛定思痛，經(jīng)過徹底改進，終于滿足了相關(guān)要求，實現(xiàn)大批量量產(chǎn)。

幾點教訓(xùn)：

1、 外殼的ID設(shè)計需要專業(yè)的工業(yè)設(shè)計人員;

2、 永遠(yuǎn)不要相信效果圖;

3、 盡早啟動外殼設(shè)計，現(xiàn)在可以充分利用3D和CNC技術(shù);