上圖：散熱器的表面積越大，散熱性能越高。在外形尺寸有限的情況下，加大溝道深度是增加表面積的方法之一。但隨著溝道深度的增加，電源電路底板、樹脂殼等內部安裝空間會隨之減少。

AEM科技研發(fā)生產的MF2410通用模塊式貼片保險絲體積只有6.1×2.5x2.1mm，與傳統(tǒng)保險絲相比，在PCB上的占用面積可以減少50-80%。

上圖：AEM MF2410與傳統(tǒng)保險絲在PCB上的投影面積比較

為刺激LED球泡燈在市場上被大量采用, 產品的售價就必須貼近消費者可接受的價格。基于這一因素, 廠家除了在元器件及材料上去降低采購成本, 降低工廠生產制造成本也非常重要。

在LED球泡燈的制造組裝產線, 電源板的貼片、焊接及組裝占據(jù)了絕大部分的制造成本。因此，采用自動化作業(yè)及縮短生產流程將直接降低成本。一般LED電源板多采用單層PCB, 而且會將插件及貼片組件盡可能設計成可以采用一次波峰焊即可完成所有焊接。在這種設計思路的影響下，一旦保險絲從插件式替換成貼片式, 就必須面對波峰焊所帶來的高溫 (≥260?C) 及熱沖擊的考驗。

在市場上常見的2410尺寸125Vac或250Vac額定電壓貼片保險絲, 多是應用傳統(tǒng)方形陶瓷管技術。這一類型貼片保險絲的兩端是采用金屬帽直接套在方型陶瓷管上, 再以焊錫將金屬帽與內部熔絲焊接在一起。一旦產品在高溫的SMT產線上作業(yè),連結兩端金屬帽與內部熔絲的焊錫極有可能會因高溫而再次發(fā)生熔融情形, 進而導致金屬帽脫落的風險。

AEM科技采用獨特的工藝技術，以FR4 PCB為基體, 以PCB上的銅箔為端子架構, 再經電鍍處理來完成整個端頭作業(yè)，有效避免了端頭脫落的風險。

MF2410貼片保險絲提供250Vac（0.5~2A）規(guī)格，最大分斷電流可達100A。產品已通過UL與CQC安規(guī)認證，是目前全球市場上能夠滿足IEC60127-4標準，最小體積的250VAC貼片保險絲。

上圖：MF2410產品規(guī)格