1 引言

特種金剛石聚晶的合成，對加工工藝要求的非常嚴格，產品質量好壞受合成爐加溫工藝、加壓工藝影響較大。目前傳統(tǒng)的金剛石聚晶加工合成設備采用人工通過監(jiān)測電流、壓力顯示儀表進行手工操作控制，對操作工素質的要求較高，產品的合格率及生產效率也難以提高。本課題項目，主要研究基于總線技術的控制系統(tǒng)，給特種 金剛石聚晶合成控制提供一個硬件基礎，改變原來的監(jiān)控手段，實現了加工工藝參數的自動精確監(jiān)測和按造加工工藝控制，減少人為因素造成的不合格產品，提高產品的成品率。本文介紹系統(tǒng)的設計與性能測試方法。

2 系統(tǒng)體系結構及實現

2.1 系統(tǒng)體系結構

考慮到金剛石聚晶合成現場強電設備較多，現場噪聲干擾嚴重等，如采用傳統(tǒng)的模擬信號長距離傳輸采集，不易保證信號質量;再加上各合成設備分布較散、監(jiān)測點 比較分散，監(jiān)控中心距各監(jiān)測點距離又較遠，因此系統(tǒng)采用如圖1所示的基于rs-485總線的分層分布開放式體系結構模型，即系統(tǒng)由加工工藝監(jiān)測中心(遠 方)、集中監(jiān)測層和就地數據采集、控制層組成，實現管理集中、監(jiān)測分散的設計思想。從體系模型結構上，分為三個層次:

(1) 數據采集、控制層—主要包括由合成裝置、智能數據采集、控制器及傳感器構成的數據采集控制層，現場數據傳輸總線采用rs-485總線，完成現場裝置控制工 藝參數從監(jiān)控層計算機的下載接收。

(2) 現場集中監(jiān)測層—由現場監(jiān)測計算機組成，主要完成從上層下載工藝參數及對每個合成爐的加工工藝加載、數據采集、初步處理和現場監(jiān)控，并將數據傳輸到遠控監(jiān)測管理層。

(3) 遠控管理監(jiān)測層—主要面向具有管理和調度權限的管理人員，由監(jiān)測計算機和服務器等組成，在此完成集中監(jiān)測管理及對每個合成爐加工設備的工藝輸入。

3 系統(tǒng)硬件設計

硬件系統(tǒng)如圖1所示，主工控機采用研華工控整機，根據受控設備現場分布情況，選擇rs-485總線結構，遠程數據采集控制硬件選用具有rs-485總線輸 出的ad4000系列模塊和開發(fā)具有rs-485總線輸出的智能傳感器。

圖1 系統(tǒng)結構圖

3.1 智能傳感器模塊

智能傳感器模塊有溫度傳感器、電流傳感器、壓力傳感器。傳感器結構如圖2所示:

圖2 智能傳感器設計結構圖

3.2 輸入輸出模塊

ad4000系列其內建的微處理器具有信號處理、模擬量信號輸出、開關量信號輸入輸出接口，可通過rs-485總線網絡，獨立提供智能信號調理，具有傳輸 距離遠、抗干擾能力強、使用靈活、維護方便、便于聯網和擴展等優(yōu)點。

4 系統(tǒng)軟件設計

由于分布式集散控制系統(tǒng)的使用，使管理和操作人員在勞動強度減輕的同時，所要監(jiān)測的范圍也更寬了。傳統(tǒng)的監(jiān)測系統(tǒng)，信息的主要表現是文本以及一些簡單的開關狀態(tài)的顯示，這很難適應現代化企業(yè)的優(yōu)化管理的要求。21世紀末，隨著多媒體技術的發(fā)展，信息媒體的多樣性、交互性和集成性，使用戶能夠更直觀有效地控制和使用信息。在監(jiān)控系統(tǒng)中引入多媒體技術，將大大提高生產自動化水平。

4.1 組態(tài)軟件的選取

開發(fā)一個在線生產監(jiān)控系統(tǒng)，必然要涉及到很多不同類別的設備驅動、數據采集和傳輸控制、多種媒體信息的處理和集成等。若采用傳統(tǒng)的最底層編程的方式，人力物力耗費較大，開發(fā)周期長等缺點。因此選用組態(tài)軟件作為本系統(tǒng)的軟件開發(fā)平臺和開發(fā)環(huán)境。它包含目前流行的多種硬件設備驅動程序，支持 adm4000系 列，支持rs-485、rs-232、rs-422以及tcp/ip等通訊協議，具有activex控件及動畫功能、32位程序，可運行于win98、 win2000/nt平臺。

4.2 系統(tǒng)軟件的設計

軟件核心部分:數據采集與處理、控制算法模塊、輸出控制模塊、通訊模塊、加工參數數據庫、歷史數據庫等組成，系統(tǒng)軟件結構示意圖如圖3所示:

圖3 系統(tǒng)控制軟件結構示意圖

軟件采用面向對象模塊化開發(fā)方法，對各工程模塊進行獨立組態(tài)設計，再利用組態(tài)軟件提供的工程合并功能，在管理監(jiān)測層進行系統(tǒng)集成。在開發(fā)過程中也使用了系統(tǒng)化方法:

(1) 測點的系統(tǒng)編碼:對所有的測點和設備模塊的可能故障和狀態(tài)進行系統(tǒng)化編碼，最終存入數據庫中，可以更加高效的快速查詢，保證系統(tǒng)的實時性。

(2) 變量的系統(tǒng)描述:設計中利用組態(tài)軟件對變量可以中文命名等優(yōu)點，對被監(jiān)測的參數進行系統(tǒng)化定義，包括監(jiān)測點參數的類型、監(jiān)測位置、監(jiān)測點編號等，增強了系統(tǒng)軟件的可讀性和維護性。

5 遠程監(jiān)測的實現及現場應用

本監(jiān)控系統(tǒng)采取的是現場在線監(jiān)控方式。我們利用企業(yè)局域網實現了現場與遠端管理層之間的數據共享;也實現了對于局域網內的任何一臺計算機(安裝了監(jiān)測軟 件)的聯網遠程監(jiān)測功能。隨著現代通信技術和計算機技術的迅速發(fā)展，如何實現資源共享以及遠程監(jiān)測是進一步研究方向。另一方面，現場設備的故障遠程診斷及設備狀態(tài)的遠程監(jiān)測功能，對企業(yè)生產自動化的遠程監(jiān)測具有更重的意義。

以上介紹的適用于企業(yè)生產的監(jiān)控系統(tǒng)，主要解決了以下幾個問題:

(1) 采用集散分布式監(jiān)測模式解決了集中管理和分布監(jiān)控的問題;

(2) 提出適和復雜工業(yè)環(huán)境的監(jiān)測網絡結構，既保證數據的高可靠性，又便于資源共享;

(3) 采用組態(tài)技術和多媒體技術實現生產過程實時自動化模擬顯示和監(jiān)測;

(4) 實現了局域網內遠程實時監(jiān)測和數據共享。

6 結束語

經現場實際投入運行，證實該系統(tǒng)完全適合這種復雜的工業(yè)環(huán)境，對促進生產過程監(jiān)控自動化，提高工作效率具有積極的作用。同時該系統(tǒng)的應用實踐證明，本系統(tǒng)設計思想同樣適用開發(fā)其它其他工業(yè)環(huán)境下的監(jiān)控系統(tǒng)。[!--empirenews.page--]