目前，動力設(shè)備工程師設(shè)計時所面臨的一大挑戰(zhàn)就是如何處理好為各種功能提供電力與控制信號的獨立導線。對電池和主電源而言，在使用小電纜和連接器為其承載開關(guān)信號、傳感器信號和其他控制信號時，每個電力接口都必須使用一個穩(wěn)固的連接器。

　　電池供電裝置系統(tǒng)內(nèi)的多動力連接會縮短電池壽命，減少使用次數(shù)，這是因為多連接器固有的漏極損耗更高。也因此電池的充電周期也變得更長并且不完全。

　　如果在系統(tǒng)中用多電纜給系統(tǒng)提供電力，每種連接還是會因為水、濕度，或其他流體的存在而潛藏故障的隱患。與之類似，當在運用中遭受振動或機械應力時，普通的連接器會自動解體，從而無形中導致系統(tǒng)故障。通常多電纜還很難看，而且要合理安裝和測試還必須有額外的花銷和裝配工作。

　　設(shè)計并執(zhí)行一個完整的此種線路型的通路，需要一個連接系統(tǒng)，此系統(tǒng)須簡潔、劃算，合乎機械和環(huán)境上的穩(wěn)固性需求，美學上的愉悅性，最重要的是不能以系統(tǒng)功能為代價。

　　目前，連接器工程師正開發(fā)多種解決方案，以消除多電力和信號連接器的不足，使之更簡潔更劃算。

　　第一種方案是堆棧電力互連，這能消除多達5種不同專有電力和信號電纜連接器，如圖1所示，這些設(shè)計利用了一系列經(jīng)系統(tǒng)分配電力和信號的堆棧連接器模塊，形成了一個獨立完整的電連接器。

圖1 ITT公司的連接器能減少多達五種不同的專有電力和信號電纜連接器

　　ITT的模塊由7個接觸器組成，每個觸點能處理15A，它們互相之間通過一連串的七孔插座連接。由于接觸器是機械加工的，堆棧交互連接的模具成本相比常規(guī)連接器的成本顯然要低。

接觸件結(jié)構(gòu)

　　使用堆棧交互連接器設(shè)計。接觸件能為以下兩種中的任意一種應用方式作定制配置——一種是終止于模塊內(nèi)部的電纜內(nèi)核，另一種是作為饋通連接器允許電力和信號被送往堆棧的另一模塊/電纜。接觸件結(jié)構(gòu)在堆疊模塊中能錯開，以滿足特殊用途。模塊化的堆棧連接器能使附加配件或功能添加到系統(tǒng)，僅僅通過插入另一模塊，而無須再加一個單獨的連接器。

苛刻的環(huán)境

　　除了劃算和節(jié)省空間的設(shè)計，生產(chǎn)商還要求堆棧交互連接器的性能穩(wěn)定，以便于在復雜的環(huán)境中應用，例如汽車、大型家電和醫(yī)療設(shè)備。通過給堆棧交互連接器的兩組模塊裝配焊接端子和嵌入式應力消除器，實現(xiàn)了穩(wěn)定的內(nèi)部設(shè)計，符合IP67標準的置入式鑄模電纜進一步增強了該設(shè)計。

　　機械鎖定和環(huán)境密封同樣有利于延長堆棧連接器的使用壽命。有些堆棧連接器還有這樣的特點：一個密封墊片與一個滑動扣夾機械裝置結(jié)合，當連接器配對時，既能提供視覺信息還能聽得到噼啪的聲音。

對環(huán)境的處理

　　接觸電阻、振動、機械沖擊和腐蝕同樣是設(shè)計穩(wěn)固的堆棧連接器時的關(guān)鍵因素，這些特性對信號的效果和低功率消耗至關(guān)重要，圖2顯示的正是ITT的堆棧連接器裝置的接觸電阻特性。

圖2 接觸電阻是影響堆棧連接器的效率和低功耗的重要因素

　　通過六條電纜、七個接觸件對接觸電阻的測試，共得到42個數(shù)據(jù)。一至五與六、七接觸件的區(qū)別可以由電纜規(guī)格的不同來說明：一至五的規(guī)格是24AWG，而六和七的是26AWG。

　　在受濕度影響的環(huán)境內(nèi)運行時，堆棧連接器的耐蝕性是非常關(guān)鍵的。頂蓋和底蓋模塊通過進行整體封裝來完成連接器的裝配，這樣做的目的是延長堆棧交互連接器模塊的使用壽命，其中一些經(jīng)鑒定多達1000個裝配周期。