摘要：ARM已經被廣泛應用于工業(yè)控制和生產生活方面，本文設計一種基于ARM為核心的步進電機控制系統，該系統相對于傳統單片機控制系統，具有處理速度快，外圍接口資源豐富，控制方便，精度高等特點。
關鍵詞：ARM；L298N；電機控制；步進電機

    在現代的工業(yè)控制系統中步進電機是一個重要的執(zhí)行器件，其被廣泛地應用于自動化工業(yè)控制系統和機電一體化的產品。在現代的大部分電子產品和工業(yè)產品中都是以步進電機為動力核心，如工業(yè)機器人、打印機、數控機床、繪圖儀等。隨著對產品的要求越來越高，對其控制也要求越來越高，以前的步進電機控制系統的控制能力無法滿足現在的要求，因此，提出一種更高效、實用性更強的控制系統變得更加重要。
    傳統的工業(yè)控制大多數是采用8位單片機為控制內核，其價格便宜、設計簡單，容易滿足一般控制要求，但是該單片機存儲空間小，外設資源較少，往往需要與PC機聯合控制才能實現，這樣帶來的問題是實時性較差，人機交互較為復雜，操作麻煩等問題。采用功能較為強大的32位ARM為控制核心，把電源、電機控制板、步進電機和人機界面集成一體將形成一個更為強大的嵌入式一體化控制系統。其優(yōu)勢是控制性能強，實時控制強、人機界面友好、總體成本低、外設資源豐富、控制精度高，可以根據控制情況適時地調整控制參數以實現更優(yōu)化控制。本文提出的是基于ARM7內核的LPC2131為控制核心的步進電機控制系統，實現對步進電機的驅動和速度準確控制，并具有很好的人機界面。

1 LPC2131概述
    根據系統的實際需要和成本，該系統選擇了NXP公司生產的基于LPC2131，它的CPU是ARM7TDMI，是一種高性能、低功耗、價格便宜的RISC處理器，具有豐富的片上外設資源，可在3．3 V的電壓下工作，非常適合于嵌入式產品的開發(fā)。其主要特點如下：
    (1)32位144引腳的ARM7TDMI內核；
    (2)L／O電壓是3．3 V，CPU工作電壓是1．8 V；
    (3)有16K字節(jié)的SRAM，8K的片內Flash；
    (4)通過片內PLL可實現60 MHz的主頻；
    (5)對片內FLASH支持三種編程方式：ISP，IAP，JTAG在線仿真調試；
    (6)具有兩個低功耗模式：空閑和掉電模式；
    (7)2路32位定時器，6路PWM，實時時鐘和看門狗；
    (8)具有2路工業(yè)標準的異步串口(UART)、高速I2C和2個SPI接口；
    (9)8路數據轉換器(ADC)，轉換時間可低至2．44 m；
    (10)通過配置可有112個GPIO。
    綜上所述，LPC2131非常適合于該步進電機的控制系統的設計，并且具有很好的功能擴展性。

2 步進電機的工作原理
    步進電機是一種將電脈沖轉換為對應的角度或者位移的執(zhí)行器件。如果電機沒有超載，電脈沖信號的頻率和脈沖數決定步進電機的轉速和電機的位移長度，負載的變化對其沒有影響。也就是說只要給電機一個脈沖，那么電機就轉一個對應的角度；按照步進電機的正轉時序給脈沖，那么電機就正轉，如果給的是反轉時序，那么電機就反轉。步進電機的種類很多，按其結構可分為永磁式、激勵式和反應式三種，按其相數分可分為單相、兩相和多相三種。
2．1 步進電機的主要特征
    (1)步進電機需要驅動電路才能轉動，驅動電路產生驅動電脈沖信號，如果沒有脈沖信號，步進電機靜止不動，如果按照電機的驅動時序驅動電機，則電機按照一定的方向轉動。電機轉動的速度與脈沖的頻率正比關系，不受負載影響。
    (2)步進電機可以方便地實現瞬間啟動、急速停止、正轉、反轉，并且速度響應特性好。
    (3)步進電機沒有累計誤差，因為步進電機只有周期性的誤差，完成一周以后誤差清零。
    (4)步進電機可以通過改變電脈沖信號的順序實現改變其轉動方向。
    (5)當步進電機停止時可以實現自鎖。
    (6)步進電機的驅動信號一般要專門的控制電路產生，不能直接使用普通的交流或直流電源驅動。步進電機必須由雙環(huán)形脈沖信號、功率驅動電路等組成驅動控制系統方可使用。
2．2 步進電機的測速辦法
    將驅動信號的電脈沖信號轉換為角位移或者線位移，這樣的測速優(yōu)勢是：
    (1)過載性好：由于步進電機的轉速不受負載的影響，即當負載加大時電機的速度保持不變。
    (2)容易控制：由于步進電機是一步一步的運轉，可以按角度來對其控制。
    (3)整體結構簡單：由于測速是將轉速轉換為電壓，并傳遞到輸入端實現閉環(huán)控制，整體結構減少了傳統的機械部分和位置控制結構部分。
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3 控制系統設計
3．1 總體結構設計
    本系統是以LPC2131為控制器，用L298N電機驅動芯片設計的驅動電路，由于電機是12 V供電，那么還需要12 V的電壓，人機界面采用的是鍵盤顯示板，這樣可以實現良好的人機界面，方便現場調試與參數設定。
3．2 硬件設計
    該系統的整體硬件設計框圖如圖1所示，該硬件設計系統主要包括三個部分，第一部分是LPC2131最小系統，由于LPC2131的工作電壓必須是3．3 V，就得把輸入進來的電壓進行穩(wěn)壓，輸出所需要的電源電壓。一般采用的是電源穩(wěn)壓芯片實現。這部分還有控制器的復位電路，復位電路一般有阻容式復位和芯片復位兩種，根據該控制器的芯片手冊中對復位要求，故選擇了芯片復位電路。

    第二部分是設計該系統的重點——步進電機驅動電路，采用的是L298N電機驅動芯片設計的驅動電路。該芯片是SGS公司的美國國家半導體公司生產的。L298N是一個高電壓，高電流全橋驅動電路，其支持TTL邏輯標準電平，是驅動步進電機的良好方案。其工作的最大電壓可以達到46V，電流可達到4A，具有過電流保護，低功耗芯片。其有15個引腳，內含兩個H橋電路，能夠驅動兩個直流電機和一個四相的步進電機。它接受PWM脈沖波，輸出為跟輸入PWM波占空比一樣的脈沖波驅動電機，這樣如果需要改變步進電機的轉速，可以通過調整PWM的占空比和頻率實現。該驅動電路可以控制電機的轉動方向，只需要用GPIO控制L298N的方向引腳，設置其為低電平或者高電平這樣方可改變其方向。這部分還需要12 V的直流電源，可通過電壓穩(wěn)壓芯片實現。
    第三部分是鍵盤顯示部分，這部分主要是用來顯示電機的速度和給定，左邊顯示了速度的給定，右邊顯示電機當前的速度，其中按鍵用來設定電機調速的調整參數。其設計原理是利用ARM的SPI進行串行通信實現每次傳送兩個字節(jié)，其中第一個字節(jié)是段碼，該段碼是八段數碼管的段碼值，它是8個數碼管公用的段碼；第二個字節(jié)是位碼，該位碼的8位分別對應8個數碼管的公共端。用兩個74HC164移位寄存器實現數據的移位傳輸，并且把8個按鍵連接到8個數碼管的公共端，這樣實現動態(tài)掃描顯示數碼管。
3．3 軟件設計
    軟件設計主要是包含三個部分，分別是系統初始化模塊、電機調速控制模塊和鍵盤顯示模塊。設計流程如圖2所示，其中第一部分系統初始化模塊。主要實現LPC2131的啟動設置，包括初始化中斷向量表、初始化堆棧、系統變量初始化、中斷系統初始化、I／O初始化、外圍設備初始化、存儲器初始化和地址重映射初始化等操作，這部分主要是用ARM匯編實現的，為C語言的運行提供一個良好的環(huán)境。

    第二部分是電機調速模塊。這部分是該系統設計的重點，其中需要PWM初始化，定時器捕獲初始化、I／O初始化和PID算法實現。對于PWM模塊的初始化需要兩路PWM以實現四相電機時序來控制電機的轉動，其中PWM的占空比實現電機電壓的速度控制。I／O實現電機的方向控制，通過設置低電平和高電平設置不同的電機轉向。定時器捕獲模塊實現閉環(huán)調速系統，用定時器捕獲電機轉動時電機葉子切割紅外線產生的脈沖數進而算出電機的轉速，不過計算電機轉速時得注意電機的減速比。PID算法以實現電機的智能控制，通過設置給定轉速和捕獲回來的轉速，計算出下次需要給出的PWM占空比，以實現電機速度的準確控制。
    第三部分是鍵盤顯示模塊。該模塊主要是實現通過鍵盤實時的調整PID參數，那么左邊顯示的是給定的電機轉速，右邊顯示的是當前的電機轉速。在該模塊中需要定時器模塊、SPI模塊，其中定時器模塊實現對數碼管的動態(tài)掃描和獲取按鍵的鍵值；SPI模塊實現把數碼管的段碼和位碼串行發(fā)送出去。其中按鍵的功能主要實現加法、減法、修改和確定，這樣就可以實時的根據當前的轉速修改PID參數，以實現電機轉速的實時控制。

4 結束語
    為了提出一種更高效、實用性更強、更優(yōu)化的控制系統，本文的控制系統是基于ARM LPC2131來設計的步進電動機控制系統，其通過ARM的高速和豐富的外設資源對步進電機實現轉速的精確控制和實時監(jiān)測控制，具有對步進電機實時控制、數據處理速度快、精度高、良好的人機界面、操作簡單和易于維修等特點。