模具是現(xiàn)代工業(yè)生產中的重要裝備，其制造水平直接決定產品的質 量、效益和新產品的研發(fā)能力。傳統(tǒng)模具制造的方法很多，如數控銑削加工、成形磨削、電火花加工、線切割加工、鑄造模具、電解加工、電鑄加工、壓力加工和照相腐蝕等。但是，這些方法在制造復雜結構模具時存在周期長、成本高等問題。隨著國際競爭加劇和市場全球化發(fā)展，產品更新?lián)Q代加快，多品種、小批量成為模具行業(yè)的重要生產方式。這種生產方式要求縮短模具制造周期、降低模具制造成本。增材制造作為一種重要的數字化制造技術，可以由三維數字模型直接成形任意復雜實體結構，省去了傳統(tǒng)的材料去除制造方法中使用的刀具、工裝、冷卻液和其他輔助裝置，在產品單件或小批量生產方面具有顯著的成本和效率優(yōu)勢。因此，AM技術廣泛應用于模具工業(yè)，推動了復雜結構模具數字化制造的技術進步。

基于AM技術的復雜結構模具數字化制造方法及特點 目前，能夠制造復雜結構模具的AM技術主要有：光固化快速成形、選擇性激光燒結、熔融沉積制造、三維打印成形、分層實體制造，金屬直接成形。利用AM技術實現(xiàn)模具快速制造的方法有兩種：直接制模法和間接制模法。直接制模法是指利用AM技術直接由模具CAD數字模型制造模具本身，然后進行必要的后處理以獲得模具所必須的力學性能、幾何尺寸精度和表面質量。目前，能夠直接制造模具的AM技術主要有金屬直接成形、3DP、SLS和LOM。間接制模法是指將AM技術與傳統(tǒng)模具翻制技術相結合來制造模具。目前，用于間接制模法的AM技術主要有SLA、FDM、LOM和SLS?；贏M技術的模具快速制造方法如圖1所示。

基于AM技術的模具數字化制造方法的主要特點：可以實現(xiàn)復雜結構模具的快速制造;適用于金屬、陶瓷、樹脂、硅膠等多種類型材料的模具成形;在基于CAD數據直接制造模具的過程中，無需夾具、工裝及人員參與，制造過程高度自動化。增材制造技術在模具制造方面的應用狀況

1.SLA與模具快速制造

在模具直接制造方面，Corcione等以氧化硅/ 光敏樹脂混合漿料為成形材料，采用SLA技術直接固化漿料來制造鑄型生坯，經干燥和燒結獲得陶瓷鑄型，并鑄造鋁材零件;Bae等利用SLA技術固化氧化硅/丙烯酸酯單體的混合漿料，實現(xiàn)燃氣輪機葉片的型芯/型殼一體化陶瓷鑄型模具的快速制造。這些制模方法工藝簡單，但制造的模具收縮過大、精度不高，同時由于漿料沉淀導致致密度不均勻。

目前，SLA技術廣泛應用于模具的間接制造過程中。美國3D Systems公司推出了Quick Casting工藝來制造熔模鑄造用陶瓷鑄型，主要工藝過程為：利用SLA工藝制造樹脂原型→在原型外涂掛陶瓷漿料→在高溫爐內進行脫脂和焙燒后得到陶瓷鑄型。3D Systems公司還推出了用于制造金屬模具的Keltool工藝，其工藝過程為：制造SLA原型→翻制硅膠模具→在硅膠模具內填充工具鋼粉末及粘接劑→脫脂和滲銅→模具。Grolman等以SL原型為母模，以環(huán)氧樹脂為模具材料，翻制飲料瓶成形用吹塑模具。Beal等首先制造SL模具型殼，并在其內填充混有鋁顆粒的環(huán)氧樹脂，實現(xiàn)金屬粉末注射模具的快速制造。西安交通大學研究人員首先采用SLA技術制造某復雜航空零件熔模鑄造用壓蠟模具的型殼，其包含了上下模、活塊1和活塊2的型殼，如圖2(a)所示;然后在型殼內澆注金屬樹脂漿料，經固化后制備出包含上下模、活塊1和活塊2的壓蠟模具如2(b)所示;

圖2(c)為壓制的蠟型和熔模鑄造成形的金屬零件。相比SL直接制模方法，SLA間接制模方法在實用化方面占有優(yōu)勢，但因增加模具翻制工藝，導致工藝復雜及模具精度控制難度大。此外，利用原型翻制的環(huán)氧樹脂等軟材模具，其耐磨和散熱性能較差。

2.3DP與模具快速制造

目前，工業(yè)界主要利用3DP技術直接制造模具。Dippenaar等以石 膏粉體為成形材料，采用3DP技術制造真空輔助樹脂傳遞成形用模具(見圖3)，并利用該模具制備刀片。Junk等以石膏為材料，采用3DP方法制造熱塑成形用模具，以壓制汽車模型車身頂蓋。Budzik采用Zcorp公司的Z510三維打印機和Zcast 501專用粉體材料，直接制造的砂型模具，用于鑄造轉子葉片這些制模方法周期短、 工藝簡單，但制造的模具精度和表面 粗糙度較差，致密度低、力學性能差。

3.FDM與模具快速制造

FDM技術主要應用在模具的間接 制造過程中。Idris和Blake等[17-18]采用FDM方法制作ABS樹脂原型，并通過翻模方法制造熔模鑄造用砂型模具。Lee等在采用FDM方法制造ABS樹脂原型后，通過兩種翻模工藝將樹脂原型轉換為陶瓷鑄型，即：

①在樹脂原型外表面掛漿，經脫脂和焙燒來制造陶瓷鑄型;

②首先由樹脂原型翻制硅橡膠模具，然后制造蠟型，最后由蠟型翻制陶瓷鑄型。FDM間接制模方法的工藝復雜，同時制造的原型精度低于SL原型，導致模具精度補償難度增加。

4.LOM與模具快速制造

LOM技術在模具直接制造及間接制造方面均有應用。Tari等采用LOM方法制造樹脂傳遞成形用模具，工藝過程為：

①以底層涂覆熱塑性粘合劑的紙材為成形材料，利用CO2激光源切割紙材制造模具的單層截面，通過熱壓輥熱壓紙材實現(xiàn)各層截面的粘接，以制備樹脂傳遞成形用模具;

②在對模具進行表面涂覆和打磨后，得到模具成品。利用該模具， 制造了以乙烯基脂為材料的I型梁。

Wang等選擇美國Helisys公司的LOM 2030成 形設備， 以紙材為成形材料，通過LOM及后處理工藝制造彈道的砂型模具。 Mueller等研究了LOM技術在砂型 鑄造、 熔模鑄造和陶瓷成形方面的應用， 給出了有關的應用案例，如利用LOM原型翻制砂型; 利用LOM原型翻制陶瓷蝸桿注射成形用模具，該模具內部為硅膠外部為金屬套;直接制造熔模鑄造中的壓蠟模具。但是，利用LOM技術制造模具，存在材料利用率和精度低、后處理工藝復雜等問題。

5.SLS與模具快速制造

在模具直接制造方面，美國DTM公司推出了Rapidtool制模技術，其主 要工藝過程為：利用CO2激光器燒結 外層包裹粘接劑的金屬粉末來制造模 具半成品→燒結脫脂→滲銅處理→模具成品。德國EOS公司推出了Direct Tool制模技術，該技術也稱為直接金屬激光燒結制模技術， 通過燒結不同熔點的金屬粉末混合物來制造金屬模具。這兩種技術已被廣泛應用于金 屬模具制造， 如Kenny等選用DTM公司的Sinterstation 2000 成形設備及 RapidSteel1和RapidSteel2成形材料， 采用Rapidtool工藝制造高分子材料成形 模具; Milovanovic等利用DMLS燒結H20模具鋼 (Cr，Ni，Mo，Si，V和C的復合粉末材料) ，制造了一段汽車輪胎的胎面模具; Kumar等利用SLS工藝燒結WC-Co粉末來直接制造注射模具，并通過熔滲青銅來提高模具的致密度和力學性能。

劉錦輝等利用SLS燒結環(huán)氧樹脂與金屬的粉末復合材料制造具有隨形冷卻水道的注塑模具鑲 塊 (見圖4)，并通過熔滲青銅來提高鑲塊的致密度和力學性能。Harlan等 將聚合物粘接劑噴涂至氧化鋯粉體顆 粒表面， 然后利用SLS技術燒結粉體來制備氧化鋯陶瓷鑄型模具，并進行鈦合金零件的鑄造。SLS制模方法工藝過程簡單，可以實現(xiàn)具有復雜內流道結構的模具的快速制造，但為了提高模具的致密度和力學性能需要進行熔滲等后處理，增加了制模時間。

此外，也可應用SLS技術制造原型后再翻制模具，如劉紅軍等利用SLS燒結聚苯乙烯粉體來制造塑料原型，然后在原型外掛漿，經脫脂和焙燒后得到陶瓷鑄型模具，以進行鋁合金零件的精密鑄造。但是，利用SLS技術制造的原型精度較低，難以滿足高精度模具制造的要求。

6.金屬直接成形與模具快速制造

金屬直接成形技術可以實現(xiàn)模具的直接和快速制造。Armillotta等通過選區(qū)激光熔化(SLM)和數控技術結合來實現(xiàn)注塑模具型腔鑲塊的制造(見圖5)，其中鑲塊上體由SLM技術熔化H11熱作鋼粉末制造，鑲塊下體由數控加工制造。Jeng等[30]選用Fe、Ni和Cr的混合粉體材料，采用金屬激光熔覆(SLC)和研磨結合的方法來制造金屬粉末注射成形模具，其中激光熔覆方法用于模具成形，研磨方法用于精確控制各熔覆層的高度和頂面平滑程度。金屬直接成形法可以實現(xiàn)具有較高致密度和力學性能的模具的快速制造，但工藝難度大，因此還處于技術研究階段。 增材制造技術在模具數字化制造領域的發(fā)展趨勢

(1)與直接制模方法相比，間接制 模方法工藝復雜，制模周期長，模具壽命較短。直接制模方法，尤其是綜合性能良好的金屬模具的直接制造，是增材制造技術在模具行業(yè)的優(yōu)先發(fā)展方向。

(2)增材制造技術基于分層/疊加原理成形實體結構，其中直接制模過程中模具表面因臺階效應而精度較低，間接制模過程中原型表面的臺階效應會傳遞至模具，導致模具表面精度的控制難度增加。此外，模具成形及后處理過程中的各種變形及收縮也會導致模具精度降低?；谠霾闹圃旒夹g的模具精度控制將成為一個重要的研究方向。

(3)目前，增材制造技術主要用于小型模具快速制造，在大型模具制造方面還存在技術瓶頸。未來有必要在大型模具制造方面進行深入探索。 結束語 相比模具傳統(tǒng)制造方法，增材制造技術可以實現(xiàn)任意復雜結構模具的快速制造，在單件或小批量生產用模具制造過程中，具有制造成本低、周期短的優(yōu)勢，因此廣泛應用于模具制造業(yè)。未來，有必要在模具直接制造方法、模具精度和大型模具增材制造等方面進行重點技術攻關，以進一步提升基于增材制造技術的模具數字化制造水平。