近年來水泥的需求量持續(xù)下降，同時國家對水泥行業(yè)采取限制新增產能、淘汰落后產能的政策，水泥行業(yè)呈現(xiàn)供大于求的困境;環(huán)保壓力巨大，政府對環(huán)保問題日益重視，使水泥廠商在生產中的環(huán)保成本不斷增高，一旦投入降低就有可能面臨停產改造的處罰;人工成本上漲，亟待減少人工的使用。水泥行業(yè)是一個高投入、高耗能、高污染的行業(yè)，煤炭和電力成本占水泥生產成本的比例高達60%左右，而受連續(xù)性生產工藝、季節(jié)性產品需求、宏觀經濟情況、政府政策導向等因素影響。

針對水泥行業(yè)的這些痛點，天瑞水泥集團有限公司基于用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開發(fā)了水泥行業(yè)天信工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整體解決方案。方案采用公有云與私有云的混合架構，旨在打通企業(yè)內部數(shù)據(jù)流、業(yè)務流、資金流，幫助企業(yè)實現(xiàn)智能化生產和商業(yè)模式創(chuàng)新;同時打通企業(yè)間信息流，實現(xiàn)跨企業(yè)、跨區(qū)域的資源和能力集聚，打造更高效的協(xié)同設計、協(xié)同制造、協(xié)同服務體系。

方案的部署包括以下幾個方面：

一是設備連接，用友建設了適配工業(yè)領域常見通信協(xié)議、多品牌數(shù)控系統(tǒng)及PLC控制器的IoT平臺，在原料磨、煤磨、分解爐、篦冷機、水泥磨等設備上部署邊緣計算裝置，借助條碼、RFID及多種網(wǎng)絡連接技術，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)的實時采集、清洗、標準化轉換、存儲和生產指令的快速下達。

二是智能監(jiān)控，依托于采集的數(shù)據(jù)，通過構建分析模型，主動發(fā)現(xiàn)或推斷生產設備、工藝過程、材料品質等方面的異常，并將這些信息反饋到監(jiān)控系統(tǒng)，幫助監(jiān)控人員及時作出決策。

三是大數(shù)據(jù)分析，將各工廠的倉儲運營數(shù)據(jù)統(tǒng)一上傳至企業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，對數(shù)據(jù)進行篩選、匯總、抽取、清洗、挖掘、分析，完成企業(yè)生產中工藝流程和能源使用的優(yōu)化，實現(xiàn)對上下游供貨商的全過程協(xié)調、管理、協(xié)同、決策。

四是智能物流，通過車輛識別、紅外定位、視頻監(jiān)控、地感線圈等技術，實現(xiàn)銷售物資發(fā)貨、物資采購到貨、司機自助過磅、全程無人值守，極大地提升了廠內物流流轉速度，降低了物流成本。

五是交易服務，平臺通過企業(yè)與企業(yè)、企業(yè)與供應商、企業(yè)與客戶、企業(yè)與消費者、企業(yè)與社會化服務機構的對接，實現(xiàn)全球尋源、社會化分工、高效協(xié)同、透明化、智能化管理與交易。

應用效果及價值

基于用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，天瑞集團開發(fā)了水泥行業(yè)天信工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺解決方案，取得良好效果。在管理方面，團隊工作效率提升40%以上;在節(jié)能減排方面，實現(xiàn)減排CO2約16.1萬噸、SO2約1060噸、粉塵1.61萬噸;在物流管控方面，年節(jié)約成本70萬元左右，每年為天瑞集團減少損失超過2000萬元;在設備控制方面，預期經濟效益達到2%~5%。場景需求與痛點問題

本方案是精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在特定行業(yè)的應用，解決了水泥行業(yè)的共性痛點，且方案的實施門檻較低，具備較強的可推廣性和可操作性。其創(chuàng)新性和先進性在于三個方面：一是對水泥生產數(shù)據(jù)的全面采集，該方案在多種設備上進行數(shù)據(jù)采集，覆蓋水泥生產的多個環(huán)節(jié)，可以實現(xiàn)從多方面對水泥生產的監(jiān)控和優(yōu)化;二是大數(shù)據(jù)對工藝和能耗的優(yōu)化，使產品質量提升的同時實現(xiàn)節(jié)能減排;三是上下游產業(yè)鏈協(xié)同，用友基于ERP等軟件優(yōu)勢，在本方案平臺上實現(xiàn)了企業(yè)間協(xié)同，提高了企業(yè)運作效率。

通過整個平臺的建設，在管理方面，團隊工作效率提升40%以上;在節(jié)能減排方面，按年節(jié)約6.44萬噸標準煤計算，實現(xiàn)減排CO2約16.1萬噸、SO2約1060噸、粉塵1.61萬噸;在物流管控方面，每家工廠平均減少人員15人，年節(jié)約成本70萬元左右，錯發(fā)貨物損失減少約50萬元，按20家工廠測算，每年為天瑞集團減少損失超過2000萬元;在設備控制方面，實現(xiàn)分解爐出口溫度正負不超過5度，降低操作員勞動強度與系統(tǒng)能耗，預期經濟效益達到2%~5%。用友以精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎，結合水泥行業(yè)的特點和需求，進行針對性改造，開發(fā)出一系列適用于客戶的工業(yè)App，并將平臺部署于混合云上，實現(xiàn)了對水泥行業(yè)的賦能。