（一）產(chǎn)業(yè)規(guī)模穩(wěn)步增長(zhǎng)

在“十一五”期間產(chǎn)量、銷售額、進(jìn)出口總額都有較大幅度提升，增強(qiáng)了我國(guó)作為基礎(chǔ)電子生產(chǎn)大國(guó)的地位。雖然期間受金融危機(jī)沖擊，產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷小幅調(diào)整，但總體發(fā)展穩(wěn)定。2010年，在國(guó)內(nèi)行業(yè)整體增長(zhǎng)特別是新興產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的帶動(dòng)下，行業(yè)恢復(fù)發(fā)展到歷史最高水平。

“十一五”期間，我國(guó)電子材料行業(yè)銷售收入從2005年的540億元增長(zhǎng)至1730億元，年均增長(zhǎng)率26%；電子元器件銷售收入年均增長(zhǎng)率16%，從2005年的6100億元增長(zhǎng)到超過13000億元，其中印制電路銷售收入1230億元，化學(xué)與物理電源銷售收入2978億元，顯示器件銷售收入380億元。

（二）企業(yè)實(shí)力進(jìn)一步增強(qiáng)

隨著“大公司”戰(zhàn)略的深入，我國(guó)已初步建立起一批具有自主創(chuàng)新能力、具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的電子材料和元器件大公司。在某些專業(yè)領(lǐng)域，已經(jīng)具有相當(dāng)強(qiáng)的實(shí)力，不論是產(chǎn)品產(chǎn)量還是質(zhì)量，都位居世界前列。

近10年來，我國(guó)電子元件百強(qiáng)的銷售收入總額增長(zhǎng)2.84倍，年平均增長(zhǎng)率為12.32%。2010年，我國(guó)電子元件百強(qiáng)企業(yè)共完成銷售收入1544.9億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額139.58億元，出口創(chuàng)匯55.83億美元。2010年元件百強(qiáng)中，有39家企業(yè)的銷售收入超過10億元，有7家企業(yè)的銷售收入超過50億元。“十一五”期間我國(guó)印制電路產(chǎn)業(yè)規(guī)模超過日本和美國(guó)成為世界第一大生產(chǎn)國(guó)，2010年，我國(guó)印制電路百強(qiáng)企業(yè)平均銷售額超過8.26億元，合計(jì)規(guī)模占全國(guó)總量60%，年均增長(zhǎng)超過15%。

民營(yíng)電子材料和元器件企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量在“十一五”期間飛速發(fā)展，“十一五”末，民營(yíng)企業(yè)數(shù)量占全行業(yè)的48％，銷售收入占全行業(yè)的30％，上繳稅金占全行業(yè)的47％，上市公司逐年增多。

（三）生產(chǎn)技術(shù)水平持續(xù)提升

“十一五”期間，電子材料配套能力顯著提高，在硅材料、半導(dǎo)體照明材料、電子陶瓷材料等領(lǐng)域技術(shù)水平進(jìn)步顯著。在最能代表行業(yè)發(fā)展水平的硅材料上，產(chǎn)品水平有了大幅的提升，已建成了年產(chǎn)12萬片的12英寸硅片中試線，12英寸摻氮直拉硅單晶拋光片也可以小批量生產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)電子材料技術(shù)正逐步進(jìn)入到國(guó)際先進(jìn)水平行列。

“十一五”期間，我國(guó)電子材料和元器件生產(chǎn)技術(shù)水平持續(xù)提升，重點(diǎn)產(chǎn)品本地化率大幅提高。“十一五”初期，我國(guó)光纖預(yù)制棒完全依賴進(jìn)口；“十一五”末，我國(guó)光纖預(yù)制棒總產(chǎn)量達(dá)700噸，已占國(guó)內(nèi)使用總量的30%。國(guó)內(nèi)印制電路技術(shù)由傳統(tǒng)單、雙面生產(chǎn)技術(shù)向高多層、高密度互聯(lián)板（HDI）方向邁進(jìn)，國(guó)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)掌握先進(jìn)的HDI生產(chǎn)技術(shù)，主要產(chǎn)品產(chǎn)量、銷售額的絕對(duì)量已經(jīng)由傳統(tǒng)多層板向高多層乃至20層以上提升。

第6代及以上高世代液晶面板生產(chǎn)線建成并量產(chǎn)，扭轉(zhuǎn)了我國(guó)大尺寸電視用液晶面板完全依賴進(jìn)口的被動(dòng)局面，標(biāo)志著我國(guó)平板顯示產(chǎn)業(yè)開始進(jìn)入大尺寸產(chǎn)品領(lǐng)域。等離子顯示器（PDP）領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)已具備量產(chǎn)50寸PDP模組的能力，技術(shù)水平進(jìn)一步提升，產(chǎn)業(yè)鏈本地化配套建設(shè)取得階段性成果。為在未來顯示競(jìng)爭(zhēng)中爭(zhēng)取主動(dòng)權(quán)，企業(yè)已紛紛開展有機(jī)發(fā)光顯示器（OLED）技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化布局，已有1條無源有機(jī)發(fā)光顯示器（PM-OLED）生產(chǎn)線投產(chǎn)，多條有源有機(jī)發(fā)光顯示器（AM-OLED）生產(chǎn)線正在進(jìn)行緊張建設(shè)。

（四）清潔生產(chǎn)穩(wěn)步推進(jìn)，循環(huán)經(jīng)濟(jì)初步發(fā)展

“十一五”期間，電子材料和元器件產(chǎn)業(yè)以印制電路、多晶硅和電池行業(yè)為重點(diǎn)，穩(wěn)步推進(jìn)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。印制電路行業(yè)一批先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備如“廢印制電路板物理回收技術(shù)及設(shè)備”、“蝕刻廢液循環(huán)再用技術(shù)及設(shè)備”、“低含銅廢液處理技術(shù)及設(shè)備”在行業(yè)推廣應(yīng)用，許多企業(yè)自愿開展了清潔生產(chǎn)審核。

“十一五”期間，氫鎳電池、鋰離子電池等電動(dòng)車用動(dòng)力電池已進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化發(fā)展階段，太陽能電池等可再生能源快速發(fā)展，電池生產(chǎn)企業(yè)“節(jié)能、降耗、減排、治污”取得了一定成效，企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境和條件大為改善。

（五）產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍存在突出問題

本土企業(yè)規(guī)模偏小且分散不集中，缺乏具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力的龍頭企業(yè)；研發(fā)能力較弱，產(chǎn)業(yè)上下游缺乏協(xié)作、互動(dòng)；全行業(yè)的對(duì)外依存度過高，許多關(guān)鍵原材料及零配件需要從國(guó)外進(jìn)口；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展相對(duì)滯后，關(guān)鍵電子元器件和電子材料質(zhì)量與可靠性水平有待進(jìn)一步提高；推進(jìn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)仍面臨較大的壓力。