LED燈絲燈設計、生產技術2013年趨向成熟，生產LED燈絲燈的工廠如雨后春筍般涌現。LED燈絲制造技術、LED燈絲應用技術、玻璃泡封泡充氣技術、無頻閃電源技術都隨之深入研究和配套完 善，數家白熾燈廠籍此成功轉型升級，傳統(tǒng)白熾燈廠發(fā)揮其不可替代的優(yōu)勢跨入LED照明行業(yè)。

　　歐洲、南北美洲、南非、東南亞、中東的客戶對LED燈絲燈反映熱烈，他們愿意給予較高的價格購買。3.6W的A60燈絲球泡燈目前出口價已達4.5美金，性價比遠高于其他類型的LED球泡燈。

　　日本牛尾光源公司在2008年12月宣布開發(fā)成功實用的LED燈絲燈，采用6根LED燈絲串聯，每根燈絲綁定3顆LED管芯，因此，每個燈泡共使用了18個LED管芯。

　　中國工程師群體發(fā)揮聰明智慧，將LED燈絲設計成高壓LED串(HVLEDs)，26-30顆LED管芯綁定在粗1.2X0.5--1mm的透明基板條 上，采用高電壓(DC50-280V)、小電流(10-40mA)來驅動點亮，LED燈絲燈因此可發(fā)出同功率的低電壓(DC3.2V)、大電流 (200-700mA)LED球泡燈的亮度，而燈體僅微溫，大約30-35攝氏度。

　　目前LED燈絲燈產品主要是1.8--2.4W的C35蠟燭泡，3.6--10W的A60球泡燈。

　　該方案的主要電氣性能如表1所示，電源輸入電壓AC180—264V，輸出電壓DC150V，輸出電流20mA(針對4根燈絲的球泡燈)，效率91%。該方案的材料清單(BOM)如表2所示，總零件數僅13個，是一種非常經濟的實用方案。

　　交直流電壓安全隔離

　　目前的LED燈絲燈是將LED驅動電源、隔離塑料襯圈和金屬燈頭共置于一體的，因此，隔離塑料襯圈就起到交直流電壓安全隔離的作用，也是整燈過EMI等 認證所必須的措施。設計開關恒流驅動電源的PCB板的直徑為18mm，設計如此小的目的是為了能將電源整體能深埋在燈泡的燈頭內，而燈泡燈頭是全金屬的。 眾所周知，所有的燈泡燈頭在工作時都是直接與電網的一端連接的，處于交流高電壓場；而電源的PCB板同時具有AC交流高壓點和直流高壓點，因此需要將整個 驅動電源與燈頭金屬體有個安全的隔離。隔離塑料襯圈就是一個簡單有效、低成本的解決方案。同時，由于電解電容器的高度，目前的整個電源還不能埋沒在燈頭的 高度內，需要通過隔離塑料襯圈來借空間埋沒整個電源。當然，也可以設計一個加長的金屬燈頭，來掩蓋電源，但是電源與燈頭內壁的安全隔離還是需要的。LED 驅動電源、隔離塑料襯圈和金屬燈頭的安置如圖所示。

　　EMI測試

　　LED燈出口歐洲市場需要做CE認證，出口北美市場需要做UL認證。