產(chǎn)品肉眼看不見

集成電路產(chǎn)業(yè)是“微電子”產(chǎn)業(yè)，“微”到成品不容易展示，肉眼看不見具體的產(chǎn)品，不像汽車、飛機(jī)、電視機(jī)、塑料、紙張、燈具等，大家一看都很熟悉，潛意識里比較能接受。集成電路必須用顯微鏡才看得見，即使這樣，沒有專業(yè)訓(xùn)練也看不太出所以然來，因此對產(chǎn)業(yè)不容易了解，較難接受。

生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜/技術(shù)骨干比例高

集成電路產(chǎn)業(yè)是最典型的“高科技”產(chǎn)業(yè)，其生產(chǎn)技術(shù)最復(fù)雜。不但工序長達(dá)四、五百個步驟，而且?guī)缀趺恳粋€步驟都牽涉到最基本的物理學(xué)、化學(xué)及其衍生出來的科學(xué)，如：材料學(xué)、電子學(xué)、光學(xué)、有機(jī)化學(xué)、表面科學(xué)、機(jī)電控制等。這是因為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的厚度、寬度和深度等制造的物理參數(shù)僅為數(shù)百，甚至數(shù)十納米，而且這些參數(shù)的精準(zhǔn)度更是精細(xì)到以納米或?為單位……甚至已經(jīng)到原子的尺寸了!因此，不但技術(shù)骨干的專業(yè)既要多元，且人數(shù)也多，相對于操作員的比例比一般產(chǎn)業(yè)高很多。

生產(chǎn)工具和產(chǎn)品間的正向反饋

集成電路產(chǎn)業(yè)技術(shù)雖然已很深入，生產(chǎn)過程也已非常復(fù)雜，但是四十多年來，技術(shù)仍然依照摩爾定律每一年半到兩年進(jìn)步一代！這樣的進(jìn)步速度是其它制造業(yè)所沒有的。作者認(rèn)為之所以能如此，最主要的一個原因是集成電路的生產(chǎn)工具及其產(chǎn)品間存在著正向反饋(positivefeedback)的關(guān)系，即：這一代生產(chǎn)工具生產(chǎn)出來的新集成電路產(chǎn)品，可以用來提升原生產(chǎn)工具的性能，性能更好的新一代生產(chǎn)工具得以生產(chǎn)更先進(jìn)的集成電路產(chǎn)品，更先進(jìn)的集成電路又可再次用來提升更下一代生產(chǎn)工具的性能！如此循環(huán)不已，是摩爾定律得以實現(xiàn)的一個最主要的原因(另外還有新技術(shù)和新材料的應(yīng)用)。

加工附加價值大/資金周轉(zhuǎn)率低

比起傳統(tǒng)的組裝型制造業(yè)，集成電路生產(chǎn)不但技術(shù)復(fù)雜，而且生產(chǎn)工序和生產(chǎn)過程都很長。依產(chǎn)品的種類不同，生產(chǎn)工序少則百數(shù)十道，多則四、五百道，生產(chǎn)過程短則兩三周，長則兩三個月。因此加工附加價值比直接材料和人工成本大很多，約占生產(chǎn)成本的百分之五十至百分之七十左右，相較于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)百分之十上下的加工附加價值大很多，但也因此資金周轉(zhuǎn)率小很多。晶圓代工的年周轉(zhuǎn)率少有超過一次的，而傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一年可以有數(shù)次到數(shù)十次之多！

由于上述兩者的成本結(jié)構(gòu)很大的不同，營運方式必然會有很大的差異，這就是為什么傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)營者難以了解集成電路產(chǎn)業(yè)的一個主要原因。臺灣早年政府推動集成電路產(chǎn)業(yè)時傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)營者響應(yīng)冷淡，而最終被說服的參與者也付出了極大的代價，經(jīng)過長期的“在位訓(xùn)練(on-the-jobtraining)”，虧損很多錢后才摸到產(chǎn)業(yè)的竅門，公司營運才上軌道！

集成電路是現(xiàn)代化的基礎(chǔ)，產(chǎn)業(yè)的稻米。集成電路一直是我國最大的進(jìn)口和貿(mào)易逆差的貨品，作為世界制造中心的中國大陸，此現(xiàn)象遲早要改變，未來必會建很多的集成電路生產(chǎn)廠。正確認(rèn)識產(chǎn)業(yè)的特質(zhì)，必可增進(jìn)經(jīng)營的效益。