關(guān)于無(wú)鉛制造早已不是什么新鮮的話(huà)題，近年來(lái)只要是和電子制造有關(guān)的展會(huì)、技術(shù)研討會(huì)或者在各種行業(yè)媒體上，都將與無(wú)鉛有關(guān)的內(nèi)容作為介紹重點(diǎn)。如果說(shuō)前兩年更多是進(jìn)行環(huán)保法規(guī)的宣傳與普及，最近一段時(shí)期我們則看到業(yè)界把關(guān)注點(diǎn)放到具體的操作與執(zhí)行層面，例如怎樣根據(jù)應(yīng)用要求選擇無(wú)鉛焊接材料、如何調(diào)整生產(chǎn)線(xiàn)工藝等等。在材料與設(shè)備供應(yīng)商的宣傳之下，一些從事組裝制造的廠商們相信似乎只要上游供應(yīng)商提供的都是無(wú)鉛元器件，同時(shí)選擇合適焊接材料并設(shè)置好機(jī)器運(yùn)行參數(shù)即可萬(wàn)事大吉，順利完成向無(wú)鉛制造的轉(zhuǎn)換。然而事實(shí)并不那么簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造只是保證最終產(chǎn)品滿(mǎn)足要求的一個(gè)步驟，實(shí)際上制造商還必須從產(chǎn)品生命周期每個(gè)環(huán)節(jié)入手，加強(qiáng)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的管理，才能從根本上解決環(huán)保法規(guī)帶來(lái)的困擾，避免以后在市場(chǎng)上處于被動(dòng)。

我們不妨先來(lái)了解無(wú)鉛制造會(huì)給業(yè)界造成哪些影響。在電子制造中限制使用鉛的初衷是為了減少產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的污染，但遺憾的是倡議者并沒(méi)有更多考慮廠商的利益，其結(jié)果是給制造商帶來(lái)了雙重打擊。首先是產(chǎn)品直接成本上升。實(shí)現(xiàn)同樣功能的部件或材料，無(wú)鉛型號(hào)普遍要比有鉛型號(hào)成本高，而且工藝改變使運(yùn)營(yíng)成本增加(如焊接溫度上升需要耗費(fèi)更多電力以及有些場(chǎng)合還要氮?dú)夂附迎h(huán)境等等)，同時(shí)更窄的工藝窗口對(duì)其它部件也提出了更高的要求。其次實(shí)施無(wú)鉛化給產(chǎn)品本身品質(zhì)也增加了諸多不定因素。不同成分組合的無(wú)鉛合金可靠性問(wèn)題至今一直是業(yè)內(nèi)專(zhuān)家還在研究的課題，應(yīng)用條件變化時(shí)原來(lái)還可以繼續(xù)使用的產(chǎn)品現(xiàn)在卻不一定能夠保證，制造商要付出更多努力以了解不同環(huán)境下產(chǎn)品可能存在的潛在缺陷。

正因?yàn)榇?，盡管人人都知道環(huán)保的重要性，電子制造商在向無(wú)鉛制造轉(zhuǎn)換過(guò)程中其實(shí)內(nèi)心并不積極。美國(guó)曾于上世紀(jì)90年代兩次嘗試通過(guò)法案對(duì)鉛在電子產(chǎn)品中的應(yīng)用作出限制，但都遭到制造商的強(qiáng)烈反對(duì)，現(xiàn)今仍沒(méi)有大的聯(lián)邦立法行動(dòng)來(lái)控制或限制電子產(chǎn)品中的鉛含量。然而環(huán)保是今后必然發(fā)展方向，在歐盟RoHS指令的強(qiáng)力推動(dòng)下，已有多個(gè)國(guó)家和地區(qū)制定了相關(guān)法規(guī)和實(shí)施時(shí)間表，包括中國(guó)政府也于今年早些時(shí)候發(fā)布了《電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法》，相信其他地區(qū)跟進(jìn)推行也只是個(gè)時(shí)間問(wèn)題。 顯然電子制造商已沒(méi)有太多選擇余地，能夠做的只是直面各種困難，積極應(yīng)對(duì)。

前面所提無(wú)鉛制造帶來(lái)的問(wèn)題并非某一個(gè)部門(mén)就能徹底解決，因此需要企業(yè)決策人員站在更高的角度去看待這些因素及其相互作用。例如在產(chǎn)品前期規(guī)劃中，如果新產(chǎn)品屬于無(wú)鉛，那么應(yīng)考慮要采取什么樣的成本策略，其可靠性是否滿(mǎn)足目標(biāo)應(yīng)用環(huán)境的要求。在產(chǎn)品研發(fā)階段，設(shè)計(jì)人員則需要和物料采購(gòu)部門(mén)協(xié)作，以了解所有符合無(wú)鉛要求的元器件包括機(jī)械外殼組件是否存在供應(yīng)的問(wèn)題，以及能否適應(yīng)新的制程。

到了生產(chǎn)階段，除了工藝本身應(yīng)保證最終產(chǎn)品的品質(zhì)外，良好而高效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、物料管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理也同樣重要，尤其是當(dāng)制造商同時(shí)進(jìn)行有鉛及無(wú)鉛產(chǎn)品混合生產(chǎn)的時(shí)候更是如此，曾經(jīng)有制造商就因?yàn)樵诮M裝最后補(bǔ)焊階段用錯(cuò)了錫絲而造成整批產(chǎn)品檢測(cè)不合格而被拒收。最后，就算產(chǎn)品出了廠銷(xiāo)售到最終用戶(hù)手中，事情仍然沒(méi)有完，因?yàn)槠髽I(yè)還擔(dān)負(fù)著售后服務(wù)的責(zé)任。推行無(wú)鉛化制造不過(guò)是近些年的事，產(chǎn)品是否會(huì)因?yàn)楣に嚥怀墒於斐砷L(zhǎng)時(shí)間使用后維修率上升，以及將來(lái)維修所需元器件及無(wú)鉛材料的儲(chǔ)備與管理等等也需要制造商在前期就未雨綢繆，早作安排。

全面實(shí)施無(wú)鉛化可以說(shuō)是一項(xiàng)“系統(tǒng)工程”。除了技術(shù)上的保障以外，它對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈管理提出了新的挑戰(zhàn)，電子制造商需要有一個(gè)完整的管理體系覆蓋從產(chǎn)品規(guī)劃到設(shè)計(jì)再到生產(chǎn)與服務(wù)的各個(gè)階段，否則等出了問(wèn)題才去想辦法必定是疲于奔命窮于應(yīng)付。簡(jiǎn)言之，制造商們?cè)谙驘o(wú)鉛轉(zhuǎn)換過(guò)程中必需跳出制造的框框，因?yàn)闊o(wú)鉛制造并不僅僅只是生產(chǎn)制造部門(mén)的事。