在工業(yè)4.0時(shí)代、虛擬世界將與現(xiàn)實(shí)世界高度融合、通過(guò)聯(lián)網(wǎng)，將人、機(jī)器和信息互相連接、融為一體。創(chuàng)美通過(guò)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備制造情況的實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)度，將機(jī)械數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)全部整合到一個(gè)數(shù)字化平臺(tái)中，成為企業(yè)智能制造體系的核心。

案例企業(yè)背景簡(jiǎn)介1

創(chuàng)美集團(tuán)(日本)是全球沖壓件產(chǎn)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)廠商之一，覆蓋“液晶、電器產(chǎn)品用部件、精密機(jī)器用構(gòu)件、汽車汽配零部件的沖壓加工、復(fù)印機(jī)光學(xué)結(jié)構(gòu)件的組裝、模具、電氣柜、自動(dòng)化設(shè)備等業(yè)務(wù)。

行業(yè)特點(diǎn)及企業(yè)主要管理訴求2

沖壓和設(shè)備制造市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)比較激烈，企業(yè)一方面要降低成本，另一方面要快速響應(yīng)客戶，傳統(tǒng)手工生產(chǎn)已不能滿足客戶在質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，要保持利潤(rùn)和快速增長(zhǎng)就必須要內(nèi)部挖潛和持續(xù)創(chuàng)新。

創(chuàng)美的這種危機(jī)意識(shí)，使得企業(yè)長(zhǎng)期堅(jiān)持全員創(chuàng)新路線，自1996年以來(lái)，已成功舉辦37屆內(nèi)部ISOAP創(chuàng)新活動(dòng)，重點(diǎn)圍繞技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)、管理三個(gè)方面進(jìn)行改善和創(chuàng)新。

邁向工4思考： 從改善員工的一天開始3

在工業(yè)4.0概念提出之前，創(chuàng)美很早就開始了生產(chǎn)自動(dòng)化的推進(jìn)和管理數(shù)字化來(lái)提升工廠整體運(yùn)營(yíng)效率。創(chuàng)美生產(chǎn)革新部金垠博提到，工業(yè)4.0必須要結(jié)合企業(yè)業(yè)務(wù)流程來(lái)做有效的提升，而不是為了概念而概念。

他舉例提到，在傳統(tǒng)生產(chǎn)業(yè)務(wù)場(chǎng)景中，計(jì)劃員在系統(tǒng)錄入訂單，單據(jù)打印出來(lái)，計(jì)劃員將單子遞給操作人員，操作人員根據(jù)派工任務(wù)進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)完手工記錄生產(chǎn)信息，最后由統(tǒng)計(jì)員錄入電腦當(dāng)中。在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，所有單據(jù)輸入、傳遞、打印動(dòng)作都存在浪費(fèi)和等待。

如果能通過(guò)提高生產(chǎn)自動(dòng)化、業(yè)務(wù)管理數(shù)字化和生產(chǎn)實(shí)績(jī)反饋實(shí)時(shí)性，來(lái)解決業(yè)務(wù)流程中的動(dòng)作效率、溝通效率(人與人、人與機(jī)、機(jī)與機(jī))，滿足企業(yè)業(yè)務(wù)實(shí)時(shí)性需要以及適應(yīng)市場(chǎng)多變，才是關(guān)鍵。生產(chǎn)自動(dòng)化

為了追求高質(zhì)量的產(chǎn)品、確保生產(chǎn)可靠性和穩(wěn)定性，創(chuàng)美很多生產(chǎn)作業(yè)逐步由機(jī)器人和機(jī)械手替代人力，通過(guò)半自動(dòng)甚至全自動(dòng)的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備解放員工的體力勞動(dòng)，把重復(fù)、高強(qiáng)度、人不擅長(zhǎng)的工作交給機(jī)器。

產(chǎn)線改造策略：先局部試點(diǎn)再全面推廣，創(chuàng)美不是一下子在所有事業(yè)部全部鋪開做自動(dòng)化，而是先在液晶事業(yè)部做試點(diǎn)打造一條自動(dòng)化產(chǎn)線，在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中積累經(jīng)驗(yàn)和鍛煉團(tuán)隊(duì)，再推廣到其他事業(yè)部。比如創(chuàng)美在液晶車間做自動(dòng)化試點(diǎn)，積累大量的產(chǎn)線優(yōu)化和布局、模具內(nèi)柔性改造經(jīng)驗(yàn)。

管理實(shí)時(shí)化

基于NC系統(tǒng)，創(chuàng)美可以按需下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃、靈活進(jìn)行車間作業(yè)派工和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

軟硬融合、生產(chǎn)線實(shí)時(shí)監(jiān)控

NC-MES-POP-設(shè)備實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)

每個(gè)設(shè)備開停機(jī)時(shí)間、正在加工哪個(gè)產(chǎn)品、哪道工序、計(jì)劃加工數(shù)量、已加工數(shù)量和待加工數(shù)量等生產(chǎn)過(guò)程中的各種信息都可以通過(guò)MES系統(tǒng)進(jìn)行秒級(jí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，以便企業(yè)高層更快了解現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行決策。

備注：POP，生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng);

報(bào)工自動(dòng)化價(jià)值：現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，實(shí)時(shí)管理

業(yè)務(wù)全程條碼化

布局移動(dòng)化

創(chuàng)美認(rèn)為：未來(lái)數(shù)字化制造工廠將是一個(gè)移動(dòng)的生態(tài)體系，移動(dòng)信息化的全面應(yīng)用和融入工作是趨勢(shì)。

以品質(zhì)管理應(yīng)用為例：創(chuàng)美公司在品質(zhì)管理上可以說(shuō)是花費(fèi)了大量的精力。 通過(guò)詳細(xì)分析，原質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和管理流程繁瑣，制造過(guò)程出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題需要需要快速響應(yīng)，移動(dòng)性可以很好地解決實(shí)時(shí)性的問(wèn)題。

云制造藍(lán)圖：全球可視化 智能化4

通過(guò)創(chuàng)美智能制造項(xiàng)目的實(shí)施，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)敏捷化、制造智能化、業(yè)務(wù)過(guò)程實(shí)時(shí)化、與客戶供應(yīng)商協(xié)同化，滿足集團(tuán)管控可視化要求和支撐工廠全面互聯(lián)、全球協(xié)作的創(chuàng)美云管控的全面部署!