在工業(yè)4.0時代、虛擬世界將與現(xiàn)實世界高度融合、通過聯(lián)網(wǎng)，將人、機器和信息互相連接、融為一體。創(chuàng)美通過實現(xiàn)對設(shè)備制造情況的實時監(jiān)控和調(diào)度，將機械數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)全部整合到一個數(shù)字化平臺中，成為企業(yè)智能制造體系的核心。

案例企業(yè)背景簡介1

創(chuàng)美集團(日本)是全球沖壓件產(chǎn)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)廠商之一，覆蓋“液晶、電器產(chǎn)品用部件、精密機器用構(gòu)件、汽車汽配零部件的沖壓加工、復(fù)印機光學(xué)結(jié)構(gòu)件的組裝、模具、電氣柜、自動化設(shè)備等業(yè)務(wù)。

行業(yè)特點及企業(yè)主要管理訴求2

沖壓和設(shè)備制造市場競爭比較激烈，企業(yè)一方面要降低成本，另一方面要快速響應(yīng)客戶，傳統(tǒng)手工生產(chǎn)已不能滿足客戶在質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，要保持利潤和快速增長就必須要內(nèi)部挖潛和持續(xù)創(chuàng)新。

創(chuàng)美的這種危機意識，使得企業(yè)長期堅持全員創(chuàng)新路線，自1996年以來，已成功舉辦37屆內(nèi)部ISOAP創(chuàng)新活動，重點圍繞技術(shù)、現(xiàn)場、管理三個方面進行改善和創(chuàng)新。

邁向工4思考： 從改善員工的一天開始3

在工業(yè)4.0概念提出之前，創(chuàng)美很早就開始了生產(chǎn)自動化的推進和管理數(shù)字化來提升工廠整體運營效率。創(chuàng)美生產(chǎn)革新部金垠博提到，工業(yè)4.0必須要結(jié)合企業(yè)業(yè)務(wù)流程來做有效的提升，而不是為了概念而概念。

他舉例提到，在傳統(tǒng)生產(chǎn)業(yè)務(wù)場景中，計劃員在系統(tǒng)錄入訂單，單據(jù)打印出來，計劃員將單子遞給操作人員，操作人員根據(jù)派工任務(wù)進行生產(chǎn)，生產(chǎn)完手工記錄生產(chǎn)信息，最后由統(tǒng)計員錄入電腦當(dāng)中。在這個過程當(dāng)中，所有單據(jù)輸入、傳遞、打印動作都存在浪費和等待。

如果能通過提高生產(chǎn)自動化、業(yè)務(wù)管理數(shù)字化和生產(chǎn)實績反饋實時性，來解決業(yè)務(wù)流程中的動作效率、溝通效率(人與人、人與機、機與機)，滿足企業(yè)業(yè)務(wù)實時性需要以及適應(yīng)市場多變，才是關(guān)鍵。生產(chǎn)自動化

為了追求高質(zhì)量的產(chǎn)品、確保生產(chǎn)可靠性和穩(wěn)定性，創(chuàng)美很多生產(chǎn)作業(yè)逐步由機器人和機械手替代人力，通過半自動甚至全自動的機械生產(chǎn)設(shè)備解放員工的體力勞動，把重復(fù)、高強度、人不擅長的工作交給機器。

產(chǎn)線改造策略：先局部試點再全面推廣，創(chuàng)美不是一下子在所有事業(yè)部全部鋪開做自動化，而是先在液晶事業(yè)部做試點打造一條自動化產(chǎn)線，在這個過程當(dāng)中積累經(jīng)驗和鍛煉團隊，再推廣到其他事業(yè)部。比如創(chuàng)美在液晶車間做自動化試點，積累大量的產(chǎn)線優(yōu)化和布局、模具內(nèi)柔性改造經(jīng)驗。

管理實時化

基于NC系統(tǒng)，創(chuàng)美可以按需下達(dá)生產(chǎn)計劃、靈活進行車間作業(yè)派工和生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控。

軟硬融合、生產(chǎn)線實時監(jiān)控

NC-MES-POP-設(shè)備實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)

每個設(shè)備開停機時間、正在加工哪個產(chǎn)品、哪道工序、計劃加工數(shù)量、已加工數(shù)量和待加工數(shù)量等生產(chǎn)過程中的各種信息都可以通過MES系統(tǒng)進行秒級實時監(jiān)控，以便企業(yè)高層更快了解現(xiàn)場情況進行決策。

備注：POP，生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng);

報工自動化價值：現(xiàn)場數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，實時管理

業(yè)務(wù)全程條碼化

布局移動化

創(chuàng)美認(rèn)為：未來數(shù)字化制造工廠將是一個移動的生態(tài)體系，移動信息化的全面應(yīng)用和融入工作是趨勢。

以品質(zhì)管理應(yīng)用為例：創(chuàng)美公司在品質(zhì)管理上可以說是花費了大量的精力。 通過詳細(xì)分析，原質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和管理流程繁瑣，制造過程出現(xiàn)品質(zhì)問題需要需要快速響應(yīng)，移動性可以很好地解決實時性的問題。

云制造藍(lán)圖：全球可視化 智能化4

通過創(chuàng)美智能制造項目的實施，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計敏捷化、制造智能化、業(yè)務(wù)過程實時化、與客戶供應(yīng)商協(xié)同化，滿足集團管控可視化要求和支撐工廠全面互聯(lián)、全球協(xié)作的創(chuàng)美云管控的全面部署!