“將單位產(chǎn)量的CO2排量削減35％”（夏普的液晶面板工廠）注1），“將用電量削減40％”（富士通的數(shù)據(jù)中心）注2）。在工廠和數(shù)據(jù)中心，削減CO2排量和用電量的舉措越來越多（圖1）。其重點均是①集中管理能源以推進節(jié)能；②積極利用太陽能電池和LED等創(chuàng)能節(jié)能元件。因此，此次筆者訪問了夏普在 2009年10月開始生產(chǎn)液晶面板的“綠色前線堺（Green Front Sakai）”，以及富士通在2009年11月開設(shè)的數(shù)據(jù)中心“館林系統(tǒng)中心新樓”，現(xiàn)場考察了尖端工廠和數(shù)據(jù)中心的綠色實力。

注1）與2004年啟用的夏普龜山工廠相比，將單位產(chǎn)量的CO2排量削減了35％。
注2）與富士通1995年開設(shè)的“館林系統(tǒng)中心（舊樓）”相比，將用電量削減了約40％。

圖1：工廠和數(shù)據(jù)中心競相節(jié)能
夏普的液晶面板“綠色前線堺工廠”和富士通的數(shù)據(jù)中心“館林系統(tǒng)中心新樓”，紛紛公布了節(jié)能措施。


夏普統(tǒng)一運營19家公司的工廠

夏普的綠色前線堺工廠位于大阪府堺市的沿海地區(qū)。穿過鋼鐵廠和郊外式大型店鋪林立的街道，在街道的最深處便出現(xiàn)了多座白色建筑。每個建筑上不僅有夏普的標志，還有大日本印刷和康寧日本（Corning Japan）的標志。

其實，這是綠色前線堺工廠的最大特點。19家企業(yè)“如同一家企業(yè)似地統(tǒng)一運營”（夏普代表董事副社長濱野稔重）。進駐企業(yè)不僅有液晶面板的部材廠商，還涉及到了電力、水和燃氣等公用事業(yè)企業(yè)以及物流企業(yè)等工廠運營所需要的幾乎所有領(lǐng)域的企業(yè)（圖2）。

圖2：19家公司合作提高能源利用效率
夏普的綠色前線堺中匯集了液晶面板的部材廠商，電力、水和燃氣等公用事業(yè)企業(yè)，以及物流企業(yè)等19家公司。


在綠色前線堺工廠，這些進駐企業(yè)積極合作，提高了能源的利用效率?！熬C合能源管理中心”可稱之為管理能源的心臟部分（圖3）。46臺顯示器并排，顯示各個工廠的運轉(zhuǎn)情況和水電燃氣等的使用狀況。根據(jù)這些信息，集中供應(yīng)水電燃氣。與原來的水電燃氣分散供應(yīng)相比，每年可將CO2排量削減約20％。具體數(shù)值為每年可削減4萬8000噸的CO2排量。在筆者訪問時，顯示器正顯示著電力為8萬6160kW、純水為276m3/h等數(shù)值。中心還配備了發(fā)現(xiàn)數(shù)值的變化點并進行分析，或?qū)⒛茉垂芾硇Ч麛?shù)值化等功能。

圖3：能源管理的心臟部分
將各個工廠的信息匯集到“綜合能源管理中心”，集中供應(yīng)給公用事業(yè)企業(yè)。在46臺顯示器中顯示各種信息。


圖4：回收再利用廢熱
將原來未被利用的玻璃工廠和能源設(shè)備的廢熱，用于提高純水和工業(yè)用水的溫度。


圖5：搬運系統(tǒng)連接各個工廠
將工廠集中在一起從而縮短了部材的搬運距離，而且還在工廠間的部材搬運中導入了“廠房間搬運系統(tǒng)”。


回收再利用玻璃工廠的廢熱

通過將不同企業(yè)的工廠聚集起來、統(tǒng)一管理的方法，可以利用原來沒有利用的廢熱。例如，在玻璃工廠，制造玻璃時會產(chǎn)生1500～1600℃的熱量。原來沒有利用這些熱量，都排放到大氣里了。而此次將玻璃工廠及能源設(shè)備產(chǎn)生的廢熱用于提高純水和工業(yè)用水的溫度，或是冬季的室內(nèi)供暖（圖4）。通過廢熱再利用，每年可削減5500噸CO2排量。不僅是廢熱，就連玻璃工廠等產(chǎn)生的廢棄玻璃也被回收用作人行道預制板。

綜合能源管理中心還負責應(yīng)對緊急情況。例如，當出現(xiàn)異常情況時，在顯示器中顯示發(fā)生異常的位置影像。此外，還在三處設(shè)置了地震儀，可以獨自掌握大規(guī)模地震發(fā)生時的信息，并將地震發(fā)生信息發(fā)送到各個工廠，以便采取措施讓制造裝置和搬運機器人的機械手停止工作。通過減少地震帶來的損失，有望削減生產(chǎn)線再啟動時所需要的能源。

城市型環(huán)保工廠

通過綠色前線堺工廠的大門，往前稍走筆者就感覺到這里不同于此前采訪過的工廠。筆者沒有看到搬運資材的卡車和叉車，以及四通八達連接廠房的管道等。這也是綠色前線堺工廠的特點之一。

工廠間的部材運輸全部由“廠房間搬運系統(tǒng)”承擔。一個巨大的走廊連接著液晶面板工廠、彩色濾光片工廠和玻璃工廠的設(shè)施，搬運系統(tǒng)就隱藏在其中（圖5）。搬運系統(tǒng)的詳細情況為非公開，筆者在采訪時沒有聽到搬運部材的聲音等。

通過利用廠房間搬運系統(tǒng)，綠色前線堺工廠與龜山工廠相比每年可將CO2排量削減3300噸。在龜山工廠，每天用50臺卡車從遠處的工廠搬運部材。而綠色前線堺工廠則原則上不需要卡車。還具有通過廠房間搬運系統(tǒng)來省去中間庫存，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。

此外，運送燃氣的管道，被格子狀的圍屏蓋住。其采用的配置方式使得不僅從工廠內(nèi)的主要道路上，就是從工廠外面也看不到管道。標榜“城市型環(huán)保工廠”的綠色前線堺工廠，通過上述措施形成了不同于普通工廠的形象。

所有照明均采用LED

綠色前線堺工廠的另一個特點是利用了LED和太陽能電池。尤其是LED，所有工廠的照明全部采用了LED（圖6）。走廊和會議室自不必說，工廠內(nèi)部和路燈也全都是LED（圖7）。液晶面板工廠中放置曝光裝置的房間的黃色照明產(chǎn)品也是LED。綠色前線堺工廠中的LED設(shè)置數(shù)量，達到了約10萬個。照明還配備了人體傳感器，從而提高了節(jié)能效果。通過這些措施，與現(xiàn)有的照明產(chǎn)品相比，可削減約47％的耗電量。換算為CO2排量的話，每年可削減1萬7750噸。

圖6：設(shè)置10萬個LED
走廊、會議室以及工廠內(nèi)等綠色前線堺的所有照明，均采用了LED照明產(chǎn)品。其數(shù)量達到約10萬個。


圖7：在大樓外組合使用了太陽能電池和LED
大樓外公共汽車站周邊等的LED照明產(chǎn)品中，導入了與多晶硅型太陽能電池組合使用的系統(tǒng)。


關(guān)于太陽能電池，夏普最初計劃在廠房內(nèi)的大樓樓頂上設(shè)置約9MW，將來最多可達到約18MW。不僅是工廠內(nèi)，夏普還計劃在綠色前線堺工廠對面的填海造地上與關(guān)西電力共同建設(shè)約10MW的設(shè)施。（記者：河合 基伸） [!--empirenews.page--]