移動通信產品觸控屏幕(TSP)逐漸朝大尺寸發(fā)展，隨之提高的成本讓觸控屏幕制造商開始急于設法降低支出。觸控屏幕的面積月大，構成模塊的核心零件、原料單價就越高，對于廠商進行成本競爭相當不利。

尤其主要原料從原來的GFF(Glass-Film-Film)觸控屏幕，逐步轉變?yōu)槟壳笆袌鲋髁鞯你熷a氧化物(Indium Tin Oxide；ITO)電極薄膜，造成制造商必須付出的成本比重大幅提高，觸控屏幕廠商莫不投入進行研發(fā)，希冀突破制程及技術問題。

根據韓國媒體電子新聞報導，日前日進顯示器(Iljin Display)取消所有外包制作訂單，將大部分的觸控屏幕生產工程改為內部制造，就是為了提高其成本競爭力。

大多數觸控屏幕制造商都會將核心零組件制程委外制作，親自經手組裝過程，不過日進顯示器卻改為自行制造中大型觸控屏幕。對日進顯示器來說，原本就有獨立制造銦錫氧化物電極薄膜的能力，對于降低其成本非常有利。

據傳，日進顯示器生產的平板計算機用觸控屏幕占三星電子(Samsung Electronics)訂單的60%左右。日進顯示器方面表示，直接處理所有制程可以確保較為安全的獲利率，尤其日進顯示器本身持有生產觸控屏幕的技術，除了大型顯示器，也可以應付小型或中型產品的訂單。

S-Mac是韓國GFF觸控屏幕市場的領先企業(yè)，現在正在準備將制程改為新技術。據悉，S-Mac出貨的7寸GFF觸控屏幕比3.5寸產品的成本貴上5倍。S-Mac方面說明，如果可以成功研發(fā)新技術，預計成本單價可以降低15~20%，不過目前為止一切仍在研發(fā)階段，就算量產成功也無法確定可以保持獲利性。

另外還有部分韓國業(yè)者，正在設法研發(fā)新原料以取代進口依存度偏高的銦錫氧化物。韓國企業(yè)Crucialtec表示，該公司現在正在研發(fā)納米碳管(Carbon Nanotube, CNT)制程，希望能夠成功取代銦錫氧化物電極薄膜。

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