隨著 5G 時代臨近，加上無線充電、NFC相關近場通訊等新功能的普及，金屬材質的信號屏蔽等弊端，也逐漸在智能手機中體現出來，給智能手機的設計、制造與使用，都帶來了極大的麻煩。

筆者在跟蹤智能手機的產業(yè)鏈技術演進時發(fā)現，為了提高手機的通訊能力，降低生產與使用成本，手機外觀件正在再度往非金屬化趨勢回歸。同時，玻璃作為現階段最為成熟的非金屬方案，得到了率先大規(guī)模普及的歷史機遇，有望再次實現當年電容觸摸屏替代按鍵的產能轉換，重建一個更大規(guī)模的玻璃蓋板市場。

據專業(yè)研發(fā)3D玻璃前蓋熱彎設備的深圳盛為精工有限公司對手機報表示，在雙面玻璃蓋板設計方案中，2D、2．5D玻璃蓋板仍將保持傳統的優(yōu)勢，追加產能的產能將直接覆蓋即有的供應鏈廠商。而在3D玻璃蓋板領域，安卓陣營中的明星高端機型陸續(xù)采用OLED顯示雙面3D玻璃蓋板方案，或LCD顯示2．5D前玻璃蓋板加3D后玻璃蓋板方案，這些產品的上市，為行業(yè)推廣3D玻璃蓋板方案，提供了成熟的設計參考。

不過，由于3D玻璃蓋板加工技術近年來主要是三星在大規(guī)模使用，加上三星本身對三星康寧的大猩猩玻璃基板有著豐富的深加工經驗，所以比較成熟的3D玻璃蓋板熱彎技術，基本上都由三星掌握。盛為精工發(fā)現，由于3D玻璃前蓋板一定會配合顯示屏一起使用，在光學性能上有著十分苛嚴的要求，因此目前中國境內雖然承擔了國際市場上近三分之二的3D玻璃蓋板產能，但絕大多數都是3D玻璃后蓋板產能，中國境內的3D玻璃前蓋板產能還處于市場空白階段。

盛為精工技術團隊經過對市場的深入了解后，發(fā)現影響3D玻璃熱彎技術在中國境內成熟的因素十分復雜。盛為認為至少在熱彎設備制造領域，行業(yè)里多數的熱彎設備生產商，都是從其它行業(yè)里跨行而來，能按照專業(yè)的熱處理工藝思路設計爐子，先材制作的公司還很少，因此目前行業(yè)里最好的熱彎設備，也主要依賴于有經驗的操作員工不停的調試，才能勉強生產，而且生產良率十分差強人意。

鑒于此，盛為精工認為自己已有的熱處理工藝技術沉淀和多年的材料技術經驗積累，完全可以解決玻璃材料的熱加工難題，為快速發(fā)展中國自己的3D玻璃熱加工技術，找到一條正確的技術之路。而市場對3D玻璃蓋板的海量需求，以及3D玻璃熱彎技術還處于緩慢發(fā)展階段的現實狀況，正是市場給了自己的一個巨大機會。

盛為精工的母公司擁有十多年的大型設備加工經驗，服務電子行業(yè)也同樣有十多年的歷史，在各種材料的熱處理工藝和機加工工藝上，以及如何讓設備快速適用電子行業(yè)的生產特性上，都有著十分豐富的行業(yè)經驗。盛為精工的3D玻璃熱彎技術團隊里，即有從業(yè)經驗豐富的3D熱彎熱處理工藝人員，也有經驗同樣豐富的操作人員，在盛為精工母公司強大的材料熱處理技術與機加工技術支持下，很快就研制出中國境內第一臺可量產3D玻璃前蓋板的設備。

與行業(yè)現有的3D玻璃蓋板熱彎設備相比，盛為精工的設備穩(wěn)定性在全球范圍內也十分領先。據李星在其設備量產加工現場了解到的信息顯示，盛為精工的3D玻璃熱彎設備不管是調試過程中，還是實際量產以后，都不需要像行業(yè)其它廠商的設備一樣，頻繁的利用塞規(guī)進行產品厚度調整。只要3D模具來料合格，盛為精工的3D玻璃熱彎設備能完全憑借高超的設備加工技術，來保障設備的精度，進而保證3D玻璃蓋板的加工品質穩(wěn)定，而這一切，都歸功于盛為精工的設計與制造人員，對在溫度變化下，3D玻璃熱彎過程中包括3D熱彎機機臺、模具、3D玻璃產品等在內部分的形變公差把控，有著十分深刻的材料技術和熱處理技術理解。

據現場盛為精工的3D玻璃熱彎工藝工程師介紹，盛為精工的熱處理系統采用德國技術設計，承擔熱處理部分的機臺材料也全部是從國際大品牌進口，所以盛為精工的3D玻璃熱彎設備不但機臺的強度很好，3D玻璃產品加工的尺寸精度和公差一致性品質都高，而且能夠對不同材質、不同產品厚度、不同產品曲率的3D玻璃熱彎產品，有著良好的工藝兼容性。

盛為精工的3D玻璃熱彎設備采用30站的超穩(wěn)定熱處理工藝設計，每一站的溫度公差都能保證在0．5度以內，恒溫效果極好，這讓3D玻璃在熱彎設備里面能始終按照材料本身特性所設計的熱處理時間與溫度曲線，保持其形變的穩(wěn)定性。再加上機臺的整體平整度精度很高，所以生產出來的3D玻璃蓋板產品，不管是表面質量，還是尺寸精準度，都能達到行業(yè)最頂尖的水平。

不僅如此，也正是因為盛為精工的3D玻璃熱彎設備機臺強度好，機臺材料熱穩(wěn)定性高，使得3D玻璃產品熱彎加工過程中，在模具里所受的溫度與壓力都是可控的，從而能在相對較低的溫度下，完美的完成產品塑形成功，這也導致了盛為精工的3D玻璃熱彎設備可以在相對較低的能耗下運行。根據現場連續(xù)作業(yè)的設備功率顯示，盛維精工3O站的3D玻璃熱彎設備，其功耗也僅為50KWH左右，在行業(yè)里能做到這么低的能耗，表明盛為精工的技術實力確實十分強悍。

另外，盛為精工的3D玻璃熱彎設備設計也十分人性化。如機臺自動化程度十分高，單人即可完全操作，設備調試也十分簡單，不需要每站都有塞規(guī)之類的輔助手段來控制、調整產品加工精度；設備的精準度和穩(wěn)定性很高，轉班停機后重新啟動，只要3D玻璃熱彎設備經過了標準的預熱程序，就能按照上一班作業(yè)人員設計的標準工藝參數，繼續(xù)組織生產，無需每次開機都要重復調試；機臺還有防水功能，在應對意外的斷電事故、緊急停止事故時，能防止機臺冷卻水外溢后，對機臺設備里的電器部分造成水侵漏電、短路燒毀，甚至導致設備完全報廢事故，在保證生產安全的同時，也保證了客戶的財產安全。

在量產現場，盛為精工的3D玻璃熱彎機正在持續(xù)生產四面曲面，彎曲角度接近90度的弧頂全3D玻璃蓋板產品，加工厚度達到了0．8mm。而等交付的3D玻璃產品中，甚至有帶攝像頭火山口設計的雙向3D玻璃熱彎四面曲產品。這類產品幾乎代表了行業(yè)的最高加工水平，顯示盛為精工的3D玻璃熱彎設備已經達到了極高的工藝水準。

目前智能手機設計不但進入了3D自由形態(tài)階段，在與玻璃蓋板配合使用的顯示屏領域，也正在快速的全面顯示化和柔性化，這也導致3D玻璃設計大量出現在手機的前、后蓋板上。因此，盛為精工3D玻璃熱彎技術的量產化，對于中國的玻璃蓋板行業(yè)有著十分深遠的意義。

但在自研3D玻璃熱彎設備之外，盛為精工并不滿足于此，并再祭大招。據盛為精工總經理盛智緯表示，對3D玻璃的市場，盛為精工是勢在必得，為此，盛為精工還專門新建了一棟蓋板廠房。

盛智緯介紹稱，新建的廠房面積為5000平方米，目前廠內機器已配備齊全，CNC、拋光機、熱彎機、清洗機等全自動化設備已全部就位，也就是說，盛為精工從3D玻璃開料到成品可實行全制程生產，同時，充足的產能、超高的精度也將為盛為精工贏來更多訂單。

綜合看來，從人員、設備、技術、產能、廠房、配套等方面看，盛為精工已是萬事俱備，只待3D玻璃市場的東風，而蓋板廠的建立為其添加了一份更為重要的砝碼。3D玻璃市場暗涌翻騰，而有心者已勝券在握，靜待黎明。