POSCO（浦項制鐵公司）最近部署了專有的名為"智能工廠系統(tǒng)"的RFID物流解決方案，利用定制的UPM BonqBone UFH RFID標簽， 通過向客戶交貨跟蹤追溯金屬線圈產(chǎn)品。這個目的在于提高主要作業(yè)過程精度和效率的自動化解決方案，是該國要成為無所不在的傳感器網(wǎng)絡領域領頭羊的運動的一 部分，得到了韓國政府的資助。 

在軋鋼廠采用RFID技術要面對獨特的挑戰(zhàn)，因為在這種環(huán)境中到處有金屬，會影響到RF信息的讀 取。POSCO利用它在2009年在實施RFID工人安全項目、設計自己的物流系統(tǒng)并確保它與現(xiàn)有的制造系統(tǒng)無縫整合時取得的經(jīng)驗。公司利用改進了的 UPMDogBone UHF標簽，這種標簽是一種flag標簽，有兩根天線，垂直貼在重金屬線圈里面，與物品的彎曲表面垂直。公司通過標簽的位置解決了 讀取性的問題，確保POSCO可利用UPMDogBone紙標簽的優(yōu)良性能和價格低的好處，大量用于庫存管理。金屬線圈在包裝過程中加上標簽，在存貯期間 用起重機搬到倉庫時讀取，并在準備好發(fā)貨時再讀取。 

目前，該公司利用RFID標簽識別它在廣陽和浦項的工廠為7個客戶生產(chǎn)的線圈 產(chǎn)品。從2011年10月開始，POSCO將給所有生產(chǎn)的產(chǎn)品加標簽，每年共有200多萬個零件。POSCO的RFID系統(tǒng)由 UPMDogbone UHF標簽、手提工業(yè)牚上電腦、裝在起重機和工廠大門上的固定式RFID讀取器、企業(yè)資源計劃制造執(zhí)行系統(tǒng)和一個服務器組成。由于 RFID系統(tǒng)通過因特網(wǎng)與客戶自己的計劃解決方案無縫整合，所以客戶可實時獲取POSCO產(chǎn)品信息，利用這些數(shù)據(jù)去計劃和微調自己的產(chǎn)品運營。 

POSCO通過這個RFID物流系統(tǒng)，使其金屬線圈產(chǎn)品的檢驗、包裝和運輸實現(xiàn)了自動化。除了能為公司提供產(chǎn)品跟蹤外，該系統(tǒng)減少了包裝運輸?shù)腻e誤，提高了客戶的滿意度，每月還可降低140萬美元成本。 

POSCO公司保養(yǎng)技術部副主任Han Ku Park說："POSCO UPM RFID智能工廠系統(tǒng)證明，RfFID技術即使在有挑戰(zhàn)性的環(huán)境里，也能為制造企業(yè)優(yōu)化重要的作業(yè)過程。我們期待將RFID技術進一步擴大到我們的供應鏈中去，進一步提高競爭力。" 

UPM RFID銷售主管Edward Lu說："我們很榮幸POSCO在這個重要的項目中選用了UPMDogbone RFID芯片。這些芯片在 POSCO的表現(xiàn)，再一次證明UPM DogBone芯片在不利的環(huán)境條件下具有良好的讀取性能，提高了效率，節(jié)省了成本。"