電路板(Printed Circuit Board，簡稱PCB)，又稱線路板、PCB板、鋁基板、高頻板、超薄線路板、超薄電路板、印刷(銅刻蝕技術(shù))電路板等，是重要的電子部件，是電子元件的支撐體，是電子元器件線路連接的提供者。傳統(tǒng)的電路板，采用印刷蝕刻阻劑的工法，做出電路的線路及圖面，因此被稱為印刷電路板或印刷線路板。由于電子產(chǎn)品不斷微小化跟精細化，目前大多數(shù)的電路板都是采用貼附蝕刻阻劑(壓膜或涂布)，經(jīng)過曝光顯影后，再以蝕刻做出電路板。

電路板原理—結(jié)構(gòu)

電路板主要由焊盤、過孔、安裝孔、導線、元器件、接插件、填充、電氣邊界等組成。常見的板層結(jié)構(gòu)包括單層板(Single Layer PCB)、雙層板(Double Layer PCB)和多層板(Multi Layer PCB)三種。各組成部分的主要功能如下：

焊盤：用于焊接元器件引腳的金屬孔。

過孔：有金屬過孔和非金屬過孔，其中金屬過孔用于連接各層之間元器件引腳。

安裝孔：用于固定電路板。

導線：用于連接元器件引腳的電氣網(wǎng)絡銅膜。

接插件：用于電路板之間連接的元器件。

填充：用于地線網(wǎng)絡的敷銅，可以有效的減小阻抗。

電氣邊界：用于確定電路板的尺寸，所有電路板上的元器件都不能超過該邊界。

電路板的制作過程

電路板圖設計完成后，接下來的工作便是制作電路板，這是電子小制作中的一項重要工作。制作電路板的過程就是將依據(jù)電路原理圖設計出的電路板圖實物化的過程，可以說制作出一塊符合要求的電路板，小制作項目也就成功了一半。

制作電路板的過程包括描繪、腐蝕、鉆孔和表面處理等步驟。我們?nèi)砸韵聢D所示集成電路調(diào)頻無線話筒為例，作具體制作方法的介紹。

一、電路板圖的描繪

描繪是指將設計

電路板圖設計完成后，接下來的工作便是制作電路板，這是電子小制作中的一項重要工作。制作電路板的過程就是將依據(jù)電路原理圖設計出的電路板圖實物化的過程，可以說制作出一塊符合要求的電路板，小制作項目也就成功了一半。

制作電路板的過程包括描繪、腐蝕、鉆孔和表面處理等步驟。我們?nèi)砸韵聢D所示集成電路調(diào)頻無線話筒為例，作具體制作方法的介紹。

描繪是指將設計好的電路板圖復印到敷銅板上，并用耐腐蝕材料將線路覆蓋。

1.復印

按需要大小裁切一塊單面敷銅板，將上圖所示電路板圖用復寫紙復印到敷銅板的銅箔面，如下圖所示。

2.覆蓋

覆蓋的目的是將需要的銅箔部分(即線路)掩蓋住，以便在腐蝕后保留下來。覆蓋可以采用任何便于操作的耐腐蝕材料，一例如油漆、樹脂膠、滌綸膠帶、耐腐蝕油彩等。

(1)油漆覆蓋法。用小毛筆蘸少許油漆，沿敷銅板銅箔面上復印出的線路細心涂覆，涂覆過程中應保持線路平直，該覆蓋的部分應全部嚴密覆蓋。涂覆中萬一發(fā)生溢出，可在油漆干透以后用美工刀修去。

也可用鴨嘴鐵筆蘸取油漆涂覆，如上圖所示。鴨嘴鐵筆是硬筆，畫直線效果較好。調(diào)節(jié)鴨嘴鐵筆上的螺帽可改變鴨嘴鐵筆端部縫隙，從而控制線條寬度。

(2)記號筆覆蓋法。市面上有一種耐腐蝕的油性記號筆，用來描涂電路板十分方便，記號筆的筆尖有粗細若干規(guī)格，可根據(jù)線條寬度選用，還可用美工刀將筆尖切削至符合自己的要求。記號筆配合直尺能夠描涂出十分平直的線條，還能夠在敷銅板銅箔面上書寫字符，制作出漂亮的電路板。

(3)滌綸膠帶覆蓋法。將透明滌綸膠帶粘貼到敷銅板銅箔面上，用美工刀沿復印的線路細心刻制，然后揭去空余部位的滌綸膠帶，只保留線路部位的滌綸膠帶，制作中應確保滌綸膠帶粘貼緊密、無氣泡，所有電路線條均被嚴密覆蓋。

(4)噴漆法。準備一張比電路板略大的硬紙，將電路板圖用復寫紙復印到硬紙上，用美工刀將硬紙上的線路部分刻去(掏空)，即成為電路板的模板，將模板緊密覆蓋在敷銅板銅箔面上，然后進行噴漆即可，如下圖所示。噴漆法特別適合小批量制作電路板。[!--empirenews.page--]

二、電路板的腐蝕成形

腐蝕是指將描繪好線路的敷銅板放入腐蝕液中腐蝕去多余的銅箔部分，最終形成電路板。常用的電路板腐蝕成形方法有以下幾種。

1.三氯化鐵溶液腐蝕法

(1)取一只能夠容納電路板的耐腐蝕容器，例如塑料小盆，放入適量的三氯化鐵(一般為固體)，并加入2至3倍的水，以能夠完全淹沒需腐蝕的敷銅板為準。三氯化鐵與水的配比沒有嚴格要求，濃度高一些則腐蝕速度快一些。

(2)將描繪好線路的敷銅板投入三氯化鐵溶液中，敷銅板上沒有被覆蓋的銅箔部分即會逐漸被腐蝕掉，如下圖所示。為了加快腐蝕速度，可以晃動容器使三氯化鐵溶液流動。

(3)腐蝕過程中要注意觀察，只要裸露的銅箔已被腐蝕干凈，就應及時將敷銅板取出，并用清水沖洗干凈，以防腐蝕過度。

2.電解鹽水腐蝕法

(1)取一只容量合適的耐腐蝕容器，加入一湯匙食鹽和適量的水，以能夠完全淹沒需腐蝕的敷銅板為準。

(2)在敷銅板上裸露的銅箔部分任意處焊上一截20cm左右長度的焊錫絲作為電解的正電極引線(因為銅導線作電極引線會被腐蝕掉)。如果敷銅板上裸露的銅箔被線路分割為若干部分，則應從每個銅箔部分焊出一條焊錫絲，再將這些焊錫絲連接在一起作為正電極引線。

(3)取一2cm×3cm左右的銅片作為電解的負極板，并焊上一截導線作為負電極引線。

(4)將敷銅板和負極板放入鹽水中，注意敷銅板和負極板不能相碰。正、負電極引線接至可調(diào)直流電源，如下圖所示。從低到高逐漸調(diào)高電源電壓，當負極板上有水泡產(chǎn)生，敷銅板銅箔部分有黃綠色絮狀物(氧化銅)產(chǎn)生，表示電解腐蝕已經(jīng)開始。

(5)電解腐蝕完畢，及時取出敷銅板并沖洗干凈即可。

3.刀刻法

如果電路較簡單，也可以采用刀刻法制作電路板，即用美工刀等鋒利刻刀將敷銅板上不需要的銅箔部分刻去，留下電路線條即可。采用刀刻法制作時焊盤與線條均為直線，便于刻制，如下圖所示。采用刀刻法制作電路板還可以省去用耐腐蝕材料覆蓋銅箔線路的步驟。

4.數(shù)控設備自動制板

采用小型數(shù)控設備進行自動制作電路板，具有精度高、質(zhì)量好、適合批量生產(chǎn)的特點。

(1)快速腐蝕機。通過耐腐蝕水泵使腐蝕液以漫流方式不停地流過敷銅板，提高了制板速度和質(zhì)量。

(2)數(shù)控自動制板機。輸入設計好的電路板圖，約20分鐘即可制作出精美的電路板。

(3)數(shù)控精密鉆銑機。國際標準指令接口，可兼容各種流行的雕刻軟件，采用雕刻的方法完成電路板的制作，如下圖所示。

三、電路板的鉆孔和表面處理

電路板腐蝕成形后，還需要進行鉆孔和表面處理。

1.鉆孔

用0.8mm～1mm的鉆頭在電路板焊盤處鉆出元器件安裝孔，用大小合適的鉆頭鉆出電位器、可變電容器、變壓器等較大元器件的固定孔和電路板安裝孔。

對于用刀刻法制作的電路板，如果電路較簡單，可將元器件直接焊在銅箔面，免去鉆孔的麻煩，使制作更簡便。

2.電路板表面處理

(1)清除覆蓋物。對于油漆涂覆層，可以用開水燙一下后小心揭去，也可用竹木筷子等刮去。對于記號筆跡可用酒精或香蕉水擦去，或用細砂紙磨去。對于滌綸膠帶等覆蓋物，揭去即可。

(2)清除銅箔面氧化層。電路板制好后，首先應徹底清除銅箔面氧化層，一般情況下可用橡皮撩，這樣不易損傷銅箔。

有些印制電路板，由于受潮或存放時間較久，銅箔面氧化嚴重，用橡皮不易擦凈的，可先用細砂紙輕輕打磨，然后再用橡皮擦，直至銅箔面光潔如新。

(3)涂覆助焊保護層。清潔好的電路板，最好涂上一層松香水作為助焊保護層。松香水的配制方法是：將松香碾壓成粉末，溶解于2-3倍的酒精中即可。松香水濃一些效果較好。

用干凈毛筆或小刷子蘸上松香水，在電路板的銅箔面均勻地涂刷一層，然后晾干即可。松香水涂層很容易揮發(fā)硬結(jié)，覆蓋在電路板上既是保護層(保護銅箔不再氧化)，又是良好的助焊劑。至此，一塊美觀實用的電路板即制作完成。

自制電路板最常用的五種方法比較

1、描繪法 是制作電路板所需要工具最少，制作過程最簡單的一種方法。但精度不是很高2、感光板法制作較簡單，特別是大面積接地線條時更能顯示出優(yōu)勢。精度較高。但制作細線條時曝光需要經(jīng)驗。

3、感光干膜法 這種方法比起感光板法在成本上占有一定的優(yōu)勢， 比起熱轉(zhuǎn)印法在制作電路質(zhì)量上有一定的優(yōu)勢。但她的缺點是操作上有- -定的難度，不象熱轉(zhuǎn)印法和感光板法那樣簡單。因此到低選用那種方法還應該根據(jù)您自己的感覺。

4、熱轉(zhuǎn)印法制作較簡單，特別是細線條時更能顯示出優(yōu)勢，制作精度很大程度取決于設備，與人操作熟練程序基本上無關(guān)。初學者也能制作出精美的線路板。但需要激光打印機，對于大面積接地線條往往會有一些不足。

5、絲網(wǎng)印法制作相對復雜，對操作者的熟練程度有很大關(guān)系，特別是制版時的曝光控制很是關(guān)鍵，但對細線條和大面積接地線均能很好的表現(xiàn)，特別是在大批量生產(chǎn)時更能顯示出她的優(yōu)勢。

如果只需要制作幾張線路板您會覺得這種方法很麻煩，但當您需要制作幾百張幾千張線路板時，那么您非選她不可。