數(shù)據(jù)中心是公司數(shù)字化運(yùn)營的“心臟”。公司員工、合作伙伴和客戶都需要依賴數(shù)據(jù)中心內(nèi)的數(shù)據(jù)和資源進(jìn)行有效地創(chuàng)造、協(xié)作和互動。在過去的十年里,因特網(wǎng)和Web技術(shù)的興起使得數(shù)據(jù)中心對提高生產(chǎn)、增強(qiáng)業(yè)務(wù)
敷銅作為PCB設(shè)計(jì)的一個重要環(huán)節(jié),不管是國產(chǎn)的青越鋒PCB設(shè)計(jì)軟件,還國外的一些Protel,PowerPCB都提供了智能敷銅功能,那么怎樣才能敷好銅,我將自己一些想法與大家一起分享,希望能給同行帶來益處。 所謂覆銅
瑞薩電子2010年10月19日宣布,該公司面向微控制器產(chǎn)品開發(fā)出了尺寸可削減至裸片大小的封裝技術(shù)“FO-WLP(Fan-Out Wafer-Level Package)”。采用FO-WLP的微控制器預(yù)定2011年底開始樣品供貨。據(jù)瑞薩介紹,利用該技術(shù),
瑞薩電子2010年10月19日宣布,該公司面向微控制器產(chǎn)品開發(fā)出了尺寸可削減至裸片大小的封裝技術(shù)“FO-WLP(Fan-Out Wafer-Level Package)”。采用FO-WLP的微控制器預(yù)定2011年底開始樣品供貨。據(jù)瑞薩介紹,利用該技術(shù),
隨著智能家居的興起,安防布線問題的嚴(yán)重性也日漸突出,那么在智能家居的安防布線問題上,用戶到底該如何處理呢?本文為大家作出解答?! 枺翰季€的工藝是怎樣的,能夠確保線路為“活線”嗎? 答:&l
信號完整性問題是高速PCB設(shè)計(jì)者必需面對的問題。阻抗匹配、合理端接、正確拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)解決信號完整性問題的關(guān)鍵。傳輸線上信號的傳輸速度是有限的,信號線的布線長度產(chǎn)生的信號傳輸延時會對信號的時序關(guān)系產(chǎn)生影響,所
BGA是PCB上常用的組件,通常CPU、NORTH BRIDGE、SOUTH BRIDGE、AGP CHIP、CARD BUS CHIP…等,大多是以bga的型式包裝,簡言之,80﹪的高頻信號及特殊信號將會由這類型的package內(nèi)拉出。因此,如何處理BGA pack
先進(jìn)的彎曲PCB是一種多層復(fù)合布線板,它將印刷布線板(PWB)和柔軟型PCB(FPC)以多層結(jié)構(gòu)層壓到一起。PWB和FPC有鍍銅通孔相互連接起來。該電路板最適合用于小巧、輕便的設(shè)備之中。 特點(diǎn): (1)有如下規(guī)格
隨著科技的進(jìn)步與發(fā)展應(yīng)用,全世界對于網(wǎng)絡(luò)的帶寬的需求在不斷的提升,也正是因?yàn)楦嗟碾娮蛹夹g(shù)科技的應(yīng)用,我們周圍的電磁污染卻更加嚴(yán)重。在網(wǎng)絡(luò)綜合布線中,現(xiàn)在于預(yù)計(jì)的未來50年內(nèi)。銅纜依然是主要的網(wǎng)絡(luò)信號
由于汽車在行駛中會產(chǎn)生各種頻率的干擾 ,對汽車音響系統(tǒng)的聽音環(huán)境產(chǎn)生不利的影響,因此對汽車音響系統(tǒng)的安裝布線提出了更高的要求。1.汽車音響配線的選擇 汽車音響線材的電阻越小,在線材上所消耗的功率就越少
2010南非世界杯激戰(zhàn)正酣,全世界至少將會有2億電視觀眾觀看決賽的直播,這還不包括觀看其它小組賽的直播。主辦國南非以前的基礎(chǔ)設(shè)施足以滿足其全國錦標(biāo)賽的需求,但面對現(xiàn)代的世界杯就顯得力不從心。為應(yīng)對這場大規(guī)模
由于s3c2410或者2440是采用的BGA封裝,看了網(wǎng)上專門有BGA封裝的電子資料,是介紹規(guī)則的,但是我感覺做起來非常麻煩,所以就覺得是否可以采用最直接的辦法使用allegro的扇出功能呢?首先是設(shè)置通孔,這個在約束條件管
圖5.24到5.26舉例說明了分別為4層、6層和10層的三個板子的經(jīng)典疊層布局。在下面描述的這些雙層設(shè)計(jì)中,使用通常的環(huán)氧的環(huán)氧樹脂多層制造方法,超過了10層、設(shè)計(jì)者通常結(jié)合使用另外的地平面隔離布線層。這些疊層適用
層數(shù)越多,就可以把線間距布得越大,使路徑選擇更容易,而且減少了串?dāng)_問題的風(fēng)險。遺憾的是,多層印刷電路板的費(fèi)用與層的數(shù)字和表面面積的乘積成正比。使用層數(shù)越多,費(fèi)用也就越高。 如果層數(shù)減少,必須使用更小的走
最近,硅谷有一定著名的公司,我們稱之為NEWCO公司,曾經(jīng)制造了他們的第一臺調(diào)整處理機(jī)的巨大原型機(jī)。他們決定使用點(diǎn)對點(diǎn)布線,以避免制作印刷電路板的費(fèi)用和時間。原型機(jī)是在16IN/20IN的電路板上通過導(dǎo)線繞接技術(shù)而
美國新思科技(Synopsys)與美國IEEE Industry Standards and TechnologyOrganization(IEEE-ISTO)宣布,雙方將合作使新思科技的布線寄生參數(shù)格式“Interconnect TechnologyFormat(ITF)”成為業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)。 在IE
東電電子(TEL)與荏原制作所宣布,雙方已就實(shí)施有關(guān)2Xnm工藝用銅(Cu)布線技術(shù)的聯(lián)合評測達(dá)成一致。針對TEL面向銅布線開發(fā)的底層形成技術(shù)使用的釕(Ru),該公司將與CMP(化學(xué)機(jī)械研磨)設(shè)備廠商荏原制作所共同實(shí)施
美國諾發(fā)系統(tǒng)(Novellus Systems)宣布,該公司面向銅(Cu)布線的W通孔開發(fā)出了厚度僅為2nm的WN下層膜技術(shù)。如果使用該項(xiàng)技術(shù)的話,便可將銅布線技術(shù)用于3Xnm工藝內(nèi)存中。為了實(shí)現(xiàn)DRAM和閃存的高速化,銅布線被大量
IC晶片正在持續(xù)微縮,但導(dǎo)線架的小型化看來卻已達(dá)到極限了,這導(dǎo)致連接二者的金導(dǎo)線正在逐步增加其長度。更長的導(dǎo)線意味著消耗的金屬更多、成本更高,同時也會對接合的可靠性帶來損害。如果因線徑增加而提升了金線
縮短PCB設(shè)計(jì)周期已成為一個常規(guī)問題。設(shè)計(jì)師也面臨著電路板技術(shù)的急劇變化,如處理速度越來越快,IC封裝日趨復(fù)雜,從而為本是設(shè)計(jì)流程中最簡單環(huán)節(jié)的PCB設(shè)計(jì)增添了復(fù)雜性。所以,為了提高設(shè)計(jì)流程的效率,約束管理工