熱電偶，是工業(yè)上最常用的溫度檢測元件之一，具有測量精度高、測量范圍廣、構造簡單以及使用方便等優(yōu)點。為了保證熱電偶測量準確，我們經常要求組成熱電偶的兩個熱電極的焊接必須牢固；兩個熱電極彼此之間應很好地絕緣，以防短路等等結構要求。但是在應用中熱電偶還是會測溫不準，那么導致這種現象的原因是什么呢？

　　首先，我們知道要知道熱電偶測溫的基本原理：

　　將兩種不同材料的導體或半導體焊接起來，構成一個閉合回路。由于兩種不同金屬所攜帶的電子數不同，當兩個導體的二個執(zhí)著點之間存在溫差時，就會發(fā)生高電位向低電位放電現象，因而在回路中形成電流，溫度差越大，電流越大，這種現象稱為熱電效應，也叫塞貝克效應。熱電偶就是利用這一效應來工作的。

　　其次，小編將介紹熱電偶測溫不準的原因：

　　1、熱電偶的補償導線接反。這主要是基建時出現的問題，負責接線的人員一時的粗心造成，屬人為因數。當出現熱電偶的補償導線接反情況時，操作員控制站上的顯示通常比實際值偏大或偏小(根據通道測量回路而定)。

　　2、熱電偶的補償導線絕緣層被磨破，造成信號回路接地。這主要是因為補償導線較硬，而且在接線盒內又未被安放平整，處理故障時多次旋擰接線盒蓋碰到補償導線而將其磨破。此類故障反映在操作員控制站上其溫度示值一般偏小。

　　3、接線盒內接線端子接觸不良。因補償導線和熱電偶的導線都比較硬，所以現場檢修時緊固接線比較困難，有時候開始把導線擰緊了但過段時間隨著導線的變形又松了。此類故障反映在操作員控制站上的溫度示值為無顯示或顯示值超量程。

　　4、補償電阻故障。此類故障表現為熱電偶接上后溫度顯示值緩慢上升或下降。

　　5、鍋爐尾部煙道測量熱電偶故障率較高。停機檢修時將熱電偶拆下發(fā)現熱電偶的頭部包括護套管被煙氣沖刷后嚴重磨損，將護套管改由耐磨鋼材料制成后，才消除了此類故障隱患。

　　6、信號屏蔽系統(tǒng)DCS柜內接地不良。此類故障極容易造成電荷在信號線上積累，引起信號漂移或晃動。由于該問題故障點較難查明，通常的處理方法是解開信號線，對其進行對地放電處理。

　　7、溫度輸入信號經隔離器后故障，反映在操作員控制站上的溫度值信號異常。更換隔離器后正常。