根據(jù)美國能源局的統(tǒng)計，全球的能源約一半是被電機所消耗，因此如何改善電機控制系統(tǒng)的耗能便成為一個重要的課題。要降低電機的耗能，除了電機由交流電機走向直流無刷電機（BLDC）及電機本體的能效設計由IE1走向IE3之外，最重要的就是要有一個高性價比、高性能，且完全針對電機控制的專屬微控制器。

藉由一個針對電機控制的專屬高性能微控制器，即可實現(xiàn)先進的控制算法。導入先進的控制算法，除了可以讓系統(tǒng)達到節(jié)能之外，亦可以讓整個控制系統(tǒng)在無傳感器的情況下，因應負載的變化做出快速平滑的反應。傳感器的配置，會增加組件及制造成本，而且很多場合是無法放置傳感器的，例如當壓縮機內(nèi)有化學物質(zhì)以及一些產(chǎn)品因空間太小而無法放置。本文就是使用一個32位微控制器來實現(xiàn)先進的磁場定向控制（Field Oriented Control,FOC）、高頻電壓注入技術(shù)及空間矢量PWM（SVPWM）控制。

FOC

FOC又稱矢量控制（Vector Control），F(xiàn)OC發(fā)明的初衷，就在于想把交流電機的控制方式轉(zhuǎn)換成直流電機的控制方式，直流電機的控制較簡單，通過勵磁電流和轉(zhuǎn)矩電流的分別控制，即可簡單且準確地控制電機電磁轉(zhuǎn)矩。

對感應電機進行磁場和轉(zhuǎn)矩的解耦：交流異步電動機調(diào)頻時電壓不變，磁場會發(fā)生變化，調(diào)壓的時候不調(diào)頻，磁場也會發(fā)生變化，因此V/F只是一種非常粗略的控制磁場的方式，根本達不到磁場的準確控制；而FOC可以實現(xiàn)相對更準確的磁場控制，但是FOC需要較高運算能力的微控制器。圖1是以偉詮電子32位微控制器為基礎(chǔ)的FOC系統(tǒng)圖，而針對內(nèi)環(huán)每一次的ADC中斷，進行如下動作：

· 利用Clarke變換，將相電流由靜態(tài)的三相變換成靜態(tài)的兩相電流。

· 利用Park變換，將靜態(tài)的兩相電流轉(zhuǎn)換成動態(tài)的兩相電流（旋轉(zhuǎn)坐標系）。

· 利用滑動模態(tài)（Sliding Mode）控制器，計算出電機的速度及位置。

· 使用P I 控制器，針對速度及電流進行控制。

· 利用Park逆變換，將動態(tài)的兩相電流變換成靜態(tài)的兩相電流（靜止坐標系）。

· 利用Clarke逆變換，將相電流由靜態(tài)的兩相變換成靜態(tài)的三相電流。

· 更新PWM輸出占空比。

· ADC中斷結(jié)束。

　　高頻電壓注入估計

電機的啟動是P M S M 控制中的重要環(huán)節(jié)，PMSM的FOC系統(tǒng)通過施加與轉(zhuǎn)子磁場相垂直的轉(zhuǎn)矩電流來確保電機的順利啟動，但這需要獲知電機初始位置。大部分無位置傳感器控制無法預知轉(zhuǎn)子初始位置，一般采用開環(huán)啟動或者將電機定位到預定位置啟動。開環(huán)啟動因不同角度起轉(zhuǎn)，常發(fā)生的狀況有反偏、卡頓等狀況，而電機預定位要求則在很多產(chǎn)品中是不適用的。

針對PMSM零速/低速下的無位置傳感器控制（圖1），為了解決低速時轉(zhuǎn)子位置和速度估算不準確的問題，一般均采用由美國威斯康辛大學的M.Corley及R.Lorenz兩位教授于1996年首先提出的高頻信號注入法，目前研究較多的是高頻電壓注入法。該方法是基于電機的凸極特性，在電機定子中注入高頻電壓信號，通過對高頻電流響應進行特定的信號處理（濾波、角度估計器）來獲得轉(zhuǎn)子位置信息。

圖1:以WT58F032為基礎(chǔ)的磁場定向/無感測控制系統(tǒng)架構(gòu)圖

按照電壓注入方式的不同，高頻電壓注入法可分為以下兩類：（1）旋轉(zhuǎn)高頻電壓注入法-在定子坐標系中注入旋轉(zhuǎn)高頻電壓信號，則高頻電流響應的負序分量中含有轉(zhuǎn)子位置信息；通過對該信號進行解調(diào)獲得電機轉(zhuǎn)子位置。（2）脈動高頻電壓注入法-在估算的旋轉(zhuǎn)坐標系注入脈動高頻電壓信號，則電流響應的高頻分量中將包含位置估算誤差；通過對該高頻電流信號的處理，使得估算位置收斂于實際位置。

空間矢量脈寬調(diào)制

空間矢量PWM （SVPWM）的工作原理是利用三組半橋逆變器，經(jīng)由PWM調(diào)制電壓矢量來合成電機定子電流。此合成電流在定子線圈上產(chǎn)生的定子磁通矢量與轉(zhuǎn)子磁通相互作用產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，使電機旋轉(zhuǎn)。SVPWM因是以合成定子磁通矢量來決定三組半橋逆變器的切換時序，所以命名為空間矢量脈寬調(diào)制。這種調(diào)制方法是控制電壓矢量使得電機氣隙旋轉(zhuǎn)磁通矢量軌跡逼近一個理想的圓，且有最小的磁通波動，其轉(zhuǎn)矩紋波（Torque Ripple）最低，因此在開路控制的情況下，電機轉(zhuǎn)速波動亦最小。表1為電機驅(qū)動電路的三組半橋逆變器功率開關(guān)器件，因為空間矢量脈寬調(diào)制開關(guān)控制并無上下開關(guān)同時導通的定義，所以實際上可視為兩種狀態(tài)開關(guān)時序（上開關(guān)OFF、下開關(guān)ON,或上開關(guān)ON、下開關(guān)OFF）。因此，三組功率開關(guān)器件，總共可產(chǎn)生八種開關(guān)狀態(tài)組合。

表1:SVPWM功SVPWM控制系統(tǒng)

以偉詮電子WT58F032微控制器為基礎(chǔ)的SVPWM控制系統(tǒng)，控制流程如下：

（1）主程序部分（Main Routine）。

① WT58F032復位；

② WT58F032芯片初始化設定；

③ 電機停止運轉(zhuǎn)；

④ Check啟動信號是否為“真”-如為真“,進入初始化電機配置及使能中斷；如為”假“,則回到電機停止運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

（2）中斷服務程序（Interrupt Service Routine）。

① 中斷服務程序啟動；

② 輸入捕捉單元/轉(zhuǎn)子區(qū)間計算；

③ 上述”②“中計算的結(jié)果，輸出給轉(zhuǎn)速計算單元及電機相位計算單元；

④ 上述”③“中計算出來的轉(zhuǎn)速，輸出給電機相位計算單元及PID控制器；

⑤ 上述”④“中計算出來的電機相位及PID輸出給正弦波發(fā)生器，以產(chǎn)生正弦波。

圖2為基于WT58F032的SVPWM控制圖2:WT58F032為基礎(chǔ)的SVPWM控制輸出波形。輸出波形（M形狀）。由圖可看出，SVPWM的線電壓利用率相較于一般的PWM會較高，因此能達到節(jié)能的效果。

圖2:WT58F032為基礎(chǔ)的SVPWM控制輸出波形。率開關(guān)切換狀態(tài)、線電壓、相電壓與空間矢量之關(guān)系表

　　總結(jié)

偉詮電子所提出的高性價比3 2 位微控制器， 除了有高運算能力的3 2 位R ISC CPU 及內(nèi)置的一個在一個指令周期就可完成32b×32b乘法運算的快速乘法器外，亦集成了針對電機控制所設計的外圍電路，包括高速ADC、高速及多模式操作PWM、PWM觸發(fā)ADC、高速比較器、QEI等。另外，考慮到工業(yè)控制的需求，此芯片支持寬壓工作（可運行于2.0V~5.5V），且有極佳的抗噪聲能力，非常適合用在高性能電機控制系統(tǒng)中。