富士康是全球最大的電子專業(yè)制造商，擁有120余萬員工及全球頂尖IT客戶群。富士康如此成功的秘密是什么?富士康現在的自動化已經做到什么程度?富士康在做自動化的過程中又遇到了什么困難?本文將一一解開謎底。

富士康在中國臺灣省被稱為鴻?？萍技瘓F。1988年投資中國大陸，是專業(yè)生產8C產品及半導體設備的高新科技集團(全球第一大代工廠商)，是全球最大的電子專業(yè)制造商，擁有120余萬員工及全球頂尖IT客戶群。2013年躍居《財富》全球企業(yè)500強第30位。

富士康如此成功的秘密是什么?富士康CEO——郭臺銘曾經總結過富士康成功的關鍵有四點：四流人才、三流管理、二流設備、一流客戶，即找到美國蘋果、芬蘭諾基亞等大客戶，并利用中國低廉而勤奮的勞動力生產。不過，如今這個成功模式可能走到盡頭，因國內勞工已不再是可隨意榨取的工人。

解決勞工問題的另一個方法是，提高自動化程度，讓機器人代替人工。郭臺銘曾在2011年公開表示，富士康要在2014年裝配100萬臺機械臂，在5到 10年內完成首批自動化的工廠，這也就是所謂的“百萬機器人計劃”。但是，富士康推進機器人的進展并不像之前郭臺銘預計的那樣順利。富士康研發(fā)的機器人仍然有很多問題亟待解決，機器人的不穩(wěn)定、精確度乏善可陳，很多復雜的工序，如擦亮iPhone的金屬外殼，仍需要人工操作。

富士康位于成都、深圳和鄭州的工廠已經達到第二、三階段。富士康已經擁有10條熄燈生產線(完全自動化生產線)。截止目前，富士康已經部署了逾4萬臺由公司內部研發(fā)和生產的“Foxbot”工業(yè)機器人。富士康已經具備每年生產約1萬臺Foxbot機器人的能力。除工業(yè)機器人外，富士康還在研發(fā)醫(yī)療機器人。盡管機器人技術在不斷改進，但工業(yè)機器人不能完全取代人，因為人可以靈活迅速地由一個任務切換到另一個任務。

多年來，富士康一直在緩慢且穩(wěn)步地實現生產自動化。計劃2020年讓中國工廠自動化率達到30%。

人跟機器一起工作，有好處，也有不合適的地方。雖然我們很多人認為，這是不錯的做法，可是要真正執(zhí)行起來，考慮的還是整體效益。工廠管理者要對生產效益和管理方式負責。如果管理者覺得，投資大量的自動化生產設備會影響效益，當年賺不了錢，那他可能就不會投資。這是工廠管理者需要承擔的風險。這種情況在工業(yè)界普遍存在。

另外，自動化應用于組裝的40年來，盡管機器人技術一直在進步，但還是沒法完全取代人工。人除了會組裝以外，還有各種感覺，所以有些工作，由人來做比機器做要便宜。人還有很好的彈性，可以很快切換去做另一項工作，機器人就沒有這種靈活性。

從長遠來看，機器人比人力成本更低。不過，初期投資可能會很高，因為研發(fā)可以完成各種任務的機器人成本很高，耗時很長，難度也很大。目前，中國的人類勞動力成本要遠低于機器人。但面對未來的勞動力成本上漲，富士康必須過渡到完全自動化，才能一直保持競爭力。

讓事情復雜化的是，中國各地政府正在促進就業(yè)。在深圳、成都和鄭州，政府給予富士康各種優(yōu)惠措施，鼓勵其在當地擴大規(guī)模。富士康去年聘用了120萬工人，是全球最大的雇主之一。中國是富士康聘用工人最多的國家，工人數量達到100萬。