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電子設(shè)計自動化

所屬頻道 工業(yè)控制
  • DFM規(guī)則引擎開發(fā):可制造性檢查與CAM數(shù)據(jù)智能修正

    在電子制造行業(yè),設(shè)計文件(Design File)到實際產(chǎn)品制造之間存在諸多環(huán)節(jié),任何一個細微的疏忽都可能導致生產(chǎn)問題,如產(chǎn)品良率下降、成本增加甚至交貨延遲??芍圃煨栽O(shè)計(Design for Manufacturability,DFM)理念應運而生,旨在從設(shè)計階段就充分考慮制造的可行性和效率。DFM規(guī)則引擎作為DFM理念的核心工具,能夠?qū)τ嬎銠C輔助制造(Computer-Aided Manufacturing,CAM)數(shù)據(jù)進行可制造性檢查,并實現(xiàn)智能修正,從而確保設(shè)計能夠順利轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品。

  • 高頻混壓板層間對準:X-Ray補償與膨脹系數(shù)匹配策略

    在高頻電子電路領(lǐng)域,高頻混壓板因其能夠整合不同材料的特性,滿足復雜電路設(shè)計需求而得到廣泛應用。然而,高頻混壓板在制造過程中面臨著層間對準的難題。層間對準精度直接影響著電路的性能和可靠性,若對準偏差過大,會導致信號傳輸延遲、串擾增加等問題,進而降低整個電子系統(tǒng)的性能。X-Ray補償與膨脹系數(shù)匹配策略是解決高頻混壓板層間對準問題的關(guān)鍵技術(shù),本文將深入探討這兩種策略的原理、實現(xiàn)方法以及相關(guān)代碼示例。

  • 超低損耗基板材料評測:松下Megtron 8 vs 羅杰斯RO4835LoPro實測

    在高速數(shù)字電路和微波射頻領(lǐng)域,基板材料的性能對信號傳輸質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。超低損耗基板材料能夠顯著降低信號在傳輸過程中的衰減,提高信號的完整性和系統(tǒng)的可靠性。松下Megtron 8和羅杰斯RO4835LoPro是兩款備受關(guān)注的超低損耗基板材料,本文將通過實際測試對它們的性能進行對比評測。

  • EMI輻射源定位:近場掃描與電磁拓撲反向追蹤算法的融合探索

    在現(xiàn)代電子設(shè)備高度集成化和復雜化的背景下,電磁干擾(EMI)問題日益凸顯,它不僅會影響設(shè)備的性能與可靠性,還可能對周圍電子系統(tǒng)造成干擾,甚至危及人員安全。因此,精準定位EMI輻射源成為解決這一問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。近場掃描與電磁拓撲反向追蹤算法作為兩種有效的技術(shù)手段,為EMI輻射源定位提供了有力支持。

  • 開關(guān)電源中高頻變壓器的頻率決定機制:從理論基礎(chǔ)到工程實踐

    在現(xiàn)代電力電子技術(shù)領(lǐng)域,開關(guān)電源的高頻化已成為提升功率密度和實現(xiàn)小型化的核心路徑,而高頻變壓器作為開關(guān)電源的 "能量樞紐",其工作頻率的選擇直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的性能邊界。當我們探討高頻變壓器的頻率由何決定時,實則是在破解一個多變量耦合的復雜工程命題 —— 這既涉及磁芯材料的物理特性與電磁理論的基礎(chǔ)限制,也受制于功率器件的開關(guān)速度與系統(tǒng)散熱的工程約束,更需在效率、體積和成本之間尋找精妙的平衡點。理解這一頻率決定機制,不僅是變壓器設(shè)計的核心要義,更是掌握開關(guān)電源技術(shù)的關(guān)鍵鑰匙。

  • 紋波噪聲的來源剖析

    BUCK 電路的紋波噪聲主要源于其工作原理中的開關(guān)動作。當電路中的開關(guān)管(如 MOS 管)導通和關(guān)斷時,電感電流會發(fā)生變化,導致輸出電壓產(chǎn)生波動,這便是輸出電壓紋波的主要成因。同時,電路中的寄生電感和電容,如 PCB 走線電感、MOS 管引線電感以及電感的寄生電容等,在開關(guān)切換瞬間會形成 LC 振蕩,進而產(chǎn)生高頻噪聲。例如,在 MOS 管關(guān)閉時,其 CDS 寄生電容與寄生電感相互作用,引發(fā)高頻振蕩,這些噪聲通過各種途徑耦合到輸出端,疊加在輸出電壓上,嚴重影響電源的穩(wěn)定性和純凈度。

  • 淺析 LC 諧振電路和 LC 振蕩電路

    在現(xiàn)代電子技術(shù)的廣闊領(lǐng)域中,LC 諧振電路和 LC 振蕩電路是極為關(guān)鍵的組成部分,它們廣泛應用于通信、信號處理、電源等多個領(lǐng)域。盡管二者都包含電感(L)和電容(C)元件,但在工作原理、電路特性以及實際應用方面存在顯著差異。深入理解它們的工作機制和特點,對于電子工程師設(shè)計和優(yōu)化電路系統(tǒng),以及電子愛好者探索電子世界的奧秘都具有重要意義。

  • 高速通道無源測試去嵌:TRL校準與端口延伸的誤差抑制方法 引言

    在5G通信、AI芯片等高速電子系統(tǒng)中,無源通道(如PCB走線、連接器、封裝基板)的信號完整性直接影響系統(tǒng)性能。某5G基站因無源通道阻抗失配導致誤碼率高達10??,數(shù)據(jù)傳輸效率下降30%。傳統(tǒng)測試方法受限于測試夾具、連接線等寄生效應,導致測量結(jié)果與真實通道特性偏差達±15%。TRL(Thru-Reflect-Line)校準與端口延伸技術(shù)通過數(shù)學建模和誤差補償,可將測量誤差抑制至±2%以內(nèi)。本文結(jié)合TRL校準的8項誤差模型與端口延伸的相位補償算法,實現(xiàn)25Gbps通道S參數(shù)的精確提取。

  • 多物理場聯(lián)合仿真:電-熱-應力耦合對BGA焊點疲勞壽命預測

    在5G通信、AI芯片等高密度電子系統(tǒng)中,球柵陣列封裝(BGA)焊點作為芯片與PCB之間的關(guān)鍵連接,其可靠性直接影響產(chǎn)品壽命。某5G基站因BGA焊點疲勞失效導致通信中斷率高達15%,維修成本增加30%。研究表明,電-熱-應力多物理場耦合是焊點失效的核心誘因:電流通過焊點產(chǎn)生焦耳熱(Joule Heating),導致局部溫度升高至150℃以上,引發(fā)材料蠕變和電遷移;同時,PCB與封裝基板熱膨脹系數(shù)(CTE)失配(如PCB CTE=16ppm/°C vs. BT基板CTE=12ppm/°C)在熱循環(huán)中產(chǎn)生剪切應力,加速裂紋擴展。本文通過多物理場聯(lián)合仿真,揭示電-熱-應力耦合對焊點疲勞壽命的影響機制,并提出優(yōu)化方案。

  • 3D打印PCB技術(shù)突破:導電油墨阻抗匹配與多層堆疊可靠性驗證

    在5G通信、AI芯片等高密度電子系統(tǒng)中,傳統(tǒng)PCB制造面臨空間利用率低、設(shè)計周期長等瓶頸。某5G基站PCB因多層堆疊結(jié)構(gòu)復雜,導致信號完整性測試失敗率高達30%,開發(fā)周期延長至6個月。3D打印技術(shù)通過直接沉積導電油墨實現(xiàn)三維電路制造,可將開發(fā)周期縮短至2周,空間利用率提升40%。本文結(jié)合導電油墨阻抗匹配算法與多層堆疊可靠性驗證方法,實現(xiàn)50Ω±5%阻抗精度與10層堆疊99.8%良率的突破。

  • 埋入式電阻容技術(shù):薄膜材料Dk穩(wěn)定性與±5%公差控制方案

    在5G通信、AI芯片等高速電路中,埋入式電阻與電容(埋阻埋容)技術(shù)通過將無源元件集成于PCB內(nèi)部層間,實現(xiàn)信號完整性提升與空間利用率優(yōu)化。某5G基站PCB因埋容材料介電常數(shù)(Dk)波動導致電容值偏差12%,引發(fā)信號反射損耗超標。本文提出基于NiCr合金薄膜電阻與高Dk聚合物電容的協(xié)同優(yōu)化方案,通過材料配方改進與工藝控制,實現(xiàn)Dk穩(wěn)定性±2%以內(nèi)、電阻/電容公差±5%的突破。

  • 任意層互連(Any-layer HDI)良率提升:激光盲孔錐度控制與填銅工藝

    在5G通信、AI芯片等高密度互連(HDI)電路板中,任意層互連(Any-layer HDI)技術(shù)通過微盲孔實現(xiàn)層間自由互連,但50μm級微孔的加工精度與填銅質(zhì)量直接影響良率。某5G基站PCB因盲孔錐度超標(錐角>10°)導致層間電阻增加30%,引發(fā)信號傳輸損耗超限。本文通過對比CO?激光與UV激光的加工特性,結(jié)合錐度控制算法與填銅工藝優(yōu)化,實現(xiàn)盲孔錐角<5°、填銅凹陷值(Dimple)<15μm的突破。

  • 納米級芯片供電網(wǎng)絡(luò)設(shè)計:0.5mΩ目標阻抗的PDN協(xié)同仿真流程

    在7nm及以下制程的納米級芯片中,供電網(wǎng)絡(luò)(PDN)的阻抗控制已成為制約芯片性能的核心瓶頸。某5nm SoC在3.3V供電下,因PDN阻抗超標導致核心電壓波動超過±5%,觸發(fā)芯片降頻保護機制。本文提出基于0.5mΩ目標阻抗的PDN協(xié)同仿真流程,結(jié)合埋入式電源軌(BPR)、納米硅通孔(nTSV)及片上電容(MIMCAP)技術(shù),實現(xiàn)PDN阻抗降低80%以上的效果。

  • 大電流PCB熱仿真優(yōu)化:銅厚/載流能力曲線與過孔陣列熱阻建模 引言

    在電動汽車、工業(yè)電源等高功率應用中,PCB載流能力與熱管理成為制約系統(tǒng)可靠性的核心問題。以某電機控制器為例,當工作電流超過100A時,傳統(tǒng)1oz銅厚PCB的溫升可達85℃,遠超IGBT模塊推薦的125℃結(jié)溫閾值。本文結(jié)合IPC-2152標準、熱阻網(wǎng)絡(luò)模型及有限元仿真,提出基于銅厚/載流能力曲線與過孔陣列熱阻建模的優(yōu)化方案,實現(xiàn)溫升降低30%以上的效果。

  • 毫米波雷達天線集成:混壓板PTFE材料與FR4的層間結(jié)合工藝

    在77GHz毫米波雷達天線設(shè)計中,PTFE材料憑借其低介電常數(shù)(Dk≈2.2)和超低損耗因子(Df≈0.0005)成為高頻信號傳輸?shù)氖走x,但其高昂的成本(單價是FR4的3-5倍)與加工難度限制了大規(guī)模應用。通過PTFE與FR4的混壓工藝,可在核心射頻層采用PTFE保障信號完整性,其余區(qū)域使用FR4降低成本。然而,兩種材料熱膨脹系數(shù)(CTE)差異達50ppm/℃,層間結(jié)合力不足易引發(fā)翹曲、分層等問題。本文結(jié)合材料特性、工藝優(yōu)化與仿真驗證,提出一套實現(xiàn)毫米波雷達天線高可靠性的混壓方案。