以JB/T 8853—2015《錐齒輪圓柱齒輪減速器》中H系列圓柱齒輪減速器承載能力為研究對象 , 齒輪副強度計算采用GB/T 19406—2003《漸開線直齒和斜齒圓柱齒輪承載能力計算方法 工業(yè)齒輪應用》公式 ,建立傳動系統(tǒng)模型 ,利用KISSsYs軟件進行齒輪副螺旋線修形設(shè)計和強度校核 。通過對比修形前后齒輪副的螺旋線載荷分布系數(shù)、最大線載荷和最小安全系數(shù) , 發(fā)現(xiàn)對齒輪副進行適當?shù)穆菪€修形可以明顯降低螺旋線載荷分布系數(shù)和最大線載荷應力值 , 顯著提高齒輪副承載能力 , 實現(xiàn)圓柱齒輪減速器在額定機械功率下每級齒輪副的最小安全系數(shù)均符合GB/T 19406—2003規(guī)定的目標。
針對架空輸電線路進線檔雙回路終端塔外角側(cè)上相和中相跳線電氣間隙不足的難題 ,提出并比選了多種有效的解決方案。以某500 kV線路工程為例 ,分析小檔距、大高差及塔頭布置等多因素耦合的特殊復雜工況 ,綜合比選包括雙跳線串 、剛性跳線(硬跳)、加裝跳線支架及增加塔頭層間距在內(nèi)的四種優(yōu)化方案 ,從技術(shù)性、經(jīng)濟性、實施難度三個維度進行量化評估。經(jīng)系統(tǒng)性分析與解決方案多維度比選 ,推薦剛性跳線方案為解決跳線間隙緊張問題的最優(yōu)方案 ,研究思路與結(jié)論對類似輸電工程設(shè)計具有重要參考價值。
在電力負荷持續(xù)攀升的背景下 ,特高壓直流輸電線路的建設(shè)也持續(xù)增多 ,城市建設(shè)規(guī)劃難以開辟新的線路走廊 , 需要利用原有500 kv交流線路路徑 ,實現(xiàn)交流線路與直流線路共用原有的線路走廊 。鑒于此 ,對交直流混壓共塔架設(shè)進行了電磁環(huán)境和電磁感應的研究 ,并采取計算分析的方式進行了驗證。
針對火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機組的軸系找正技術(shù)進行了詳細分析 ,探討了軸系找正誤差對機組運行穩(wěn)定性 、設(shè)備壽命和維護成本的影響。通過采用激光對中法進行軸系找正 ,確保機組的軸系精確對中 ,消除振動和不均勻負載 ,提高機組的運行效率和穩(wěn)定性。研究表明 ,軸系不對中會增加振動幅度 , 降低機組效率并加速設(shè)備磨損 ,而精確的找正技術(shù)能夠有效提高機組的運行效率 ,延長設(shè)備使用壽命 ,并減少故障和停機時間。該研究為優(yōu)化火力發(fā)電廠機組的安裝質(zhì)量、提升運行穩(wěn)定性提供了技術(shù)支持。
針對抽水蓄能電站強迫油循環(huán)水冷主變壓器冷卻器頻繁啟停問題 ,在分析現(xiàn)有控制邏輯基礎(chǔ)上 ,提出基于油溫分段控制的啟停邏輯優(yōu)化方案 。原邏輯為“油溫高二段啟動兩臺輔助冷卻器”, 易導致運行過程中冷卻器反復投切 ,加劇設(shè)備損耗與能耗。因此 ,將啟動邏輯調(diào)整為“油溫高一段啟動一臺輔助冷卻器”,并結(jié)合冷卻器定期輪換機制 ,實現(xiàn)油溫的提前干預與精細化控制?，F(xiàn)場應用結(jié)果表明 ,優(yōu)化后油溫高二段觸發(fā)頻次降低90%以上 ,冷卻器啟停次數(shù)減少50% ,年預估節(jié)省維護及廠用電費約12萬元 , 顯著提升了主變冷卻系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性、經(jīng)濟性與設(shè)備壽命。
受電弓是地鐵列車高壓受流裝置 , 為地鐵列車核心部件 ,其狀態(tài)好壞直接影響運營安全 ,針對受電弓傳統(tǒng)維保模式檢查效率低 、周期長問題 , 結(jié)合東莞2號線的實際應用情況 ,介紹了一種適用于120 km/h地鐵快線的受電弓軌旁在線檢測系統(tǒng) ,詳細闡述了系統(tǒng)的組成 、功能 、工作原理 、工作流程及實際應用效果 , 對該系統(tǒng)在120 km/h地鐵快線上的推廣應用具有重要意義。
針對輪軸注油壓裝過程中壓裝力與應力分布問題 ,利用ABAQUS軟件建立注油壓裝過程的動態(tài)有限元模型 ,研究不同過盈量對壓裝力及等效應力分布的影響規(guī)律 。通過與實際壓裝曲線對比驗證了有限元模型的有效性 ,研究結(jié)果表明:壓裝力曲線與等效應力分布能有效反映裝配質(zhì)量 ,過盈量是影響最大壓裝力和應力集中程度的關(guān)鍵因素 。注油壓裝工藝可有效降低接觸應力峰值 ,提高壓裝合格率 ,該研究為輪軸精密裝配工藝優(yōu)化提供了一定的理論依據(jù)。
在現(xiàn)代制造業(yè)朝著 自動化 、智能化轉(zhuǎn)型的大趨勢下 , 自動化生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行與高效作業(yè)成為衡量企業(yè)生產(chǎn)能力的關(guān)鍵指標。YL-335B自動化生產(chǎn)線作為典型的模塊化實訓與生產(chǎn)設(shè)備 ,其裝配單元Ⅱ承擔著核心的工件裝配任務(wù) ,具體功能是將單元料倉內(nèi)存儲的黑色、白色或金屬小圓柱工件精準嵌入到裝配臺上的待裝配工件中。首先詳細剖析該單元的工藝要求與動作邏輯 , 明確各執(zhí)行機構(gòu)與檢測元件的協(xié)同關(guān)系;在此基礎(chǔ)上 ,完成I/0地址分配 ,設(shè)計出清晰反映作業(yè)流程的程序流程圖 ; 隨后基于三菱FX3U-48MT型PLC ,采用順序功能圖(5FC)法進行程序編寫 ,將復雜的裝配過程拆解為有序的工序步驟;最后通過系統(tǒng)調(diào)試 ,驗證程序的穩(wěn)定性與可靠性 ,確保裝配單元Ⅱ能夠嚴格按照工藝要求實現(xiàn)自動化 、高精度運行 , 為YL-335B自動化生產(chǎn)線的整體高效作業(yè)提供技術(shù)支撐。
通過對滾珠軸承潤滑脂低溫轉(zhuǎn)矩測定儀的結(jié)構(gòu)原理及關(guān)鍵參數(shù)進行分析 ,確定溯源關(guān)鍵參數(shù) 、技術(shù)要求及溯源方法 。 同時 , 為 了確保滾珠軸承潤滑脂低溫轉(zhuǎn)矩測定結(jié)果的準確性 , 分析影響測定結(jié)果的因素 ,建立數(shù)學模型 , 對測量結(jié)果的不確定度進行評定 。
針對閥冷系統(tǒng)中互為備份的兩臺主循環(huán)泵在切換過程中產(chǎn)生的短時巨大聲響 、沖擊問題 , 提出了 一種區(qū)分主循環(huán)泵切換與平穩(wěn)運行過程中振動加速度數(shù)據(jù)的采樣方法 , 通過該方法可以把主循環(huán)泵切換過程和平穩(wěn)運行過程的振動數(shù)據(jù)進行區(qū)分采集 、存儲 ,進而通過不同工況下的有效數(shù)據(jù)對主循環(huán)泵在啟停過程中的整體性能進行評估 。
以云浮市某石材產(chǎn)業(yè)園區(qū)配電網(wǎng)升級工程為研究對象 ,開展綠色配電網(wǎng)建設(shè)及效益評估研究 , 系統(tǒng)分析了項目存在的核心痛點及升級路徑 , 提出了 多站融合規(guī)劃\生態(tài)友好外觀方案\低碳設(shè)備與材料應用\超靜音配電房技術(shù)等綠色配電網(wǎng)建設(shè)思路 ,并量化分析其升級效益 。結(jié)果表明 ,該園區(qū)配電網(wǎng)通過四維升級 ,轉(zhuǎn)型生態(tài)友好設(shè)施 , 實現(xiàn)工業(yè)與宜居協(xié)同 , 為 同類園區(qū)配電網(wǎng)建設(shè)提供了綠色升級范本 。
自動機械手作為工業(yè)領(lǐng)域廣泛應用的設(shè)備 ,使用過程中的維護和保養(yǎng)也是一項重要工作 。現(xiàn)立足廣州市某工廠內(nèi)自動取放液晶玻璃基板的機械手設(shè)備 , 統(tǒng)計并分析了其近8年的故障處理記錄 , 深入探究故障發(fā)生的原因 , 提出針對性解決方案 ,并制定有效的預防對策 。該研究旨在揭示自動機械手設(shè)備在長期使用中的典型故障與成因 , 為 自動化設(shè)備(尤其是液晶面板取放機械手)的長期可靠運行提供基于實證的故障分析與預防經(jīng)驗 。
電磁兼容問題是機載電子設(shè)備可靠穩(wěn)定運行的一個重要挑戰(zhàn) , 面對 日益復雜的電磁環(huán)境 , 以某機載電子設(shè)備的電磁試驗和整改過程為例 ,探討分析了電磁干擾的危害 、電磁干擾的傳播途徑及相應的整改防護措施 ,并通過實際試驗驗證整改方案的有效性 ,對以后機載產(chǎn)品電磁防護設(shè)計具有良好的借鑒意義 。
隧道結(jié)構(gòu)施工誤差 、軌道施工誤差或隧道結(jié)構(gòu)異常沉降都會直接導致隧道凈空不足 ,進而使得接觸網(wǎng)常規(guī)設(shè)備無法安裝 ,嚴重制約施工進度 。為解決此難題 , 可從接觸網(wǎng)方面進行深入分析 ,研究可行的解決方案 ?，F(xiàn)提出5種接觸網(wǎng)非常規(guī)安裝方案 , 可為今后的超低凈空施工提供參考 。
滅磁開關(guān)故障在發(fā)電行業(yè)并不鮮見 ,其嚴重威脅了發(fā)電機組運行安全 。研究以某天然氣熱電有限公司M701FU燃氣輪機發(fā)電機勵磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)在投產(chǎn)1. 5年內(nèi)頻發(fā)故障為例 , 進行現(xiàn)場排查和故障診斷 , 發(fā)現(xiàn)滅磁開關(guān)分閘次數(shù)多是故障的根本性原因 , 高盤吹掃方式下帶負荷直接跳開滅磁開關(guān)方式帶來的大電流是滅磁開關(guān)觸頭嚴重灼傷的決定性原因 , 進而展開檢修處理并實施技改 , 消除了非計劃停運隱患 。
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