為解決礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗過程中 , 傳統(tǒng)檢測方法試驗難 、精度低等問題 , 提出了一種應用于礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗的測量方法— 泡點法(Bubb1e point Method)。測試選取燒結金屬元件作為樣品材料 ,采用泡點法對其最大孔徑數(shù)據(jù)進行觀測 , 最終記錄試驗結果并進行整合 。結果表明 , 泡點法用于礦用呼吸排液裝置的最大孔徑測試試驗具有較高的精度和良好的一致性 ,驗證了泡點法在礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗中的適用性和可行性 , 可為礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗結果評估提供一種新思路 。
為解決礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗過程中 , 傳統(tǒng)檢測方法試驗難 、精度低等問題 , 提出了一種應用于礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗的測量方法— 泡點法(Bubb1e point Method)。測試選取燒結金屬元件作為樣品材料 ,采用泡點法對其最大孔徑數(shù)據(jù)進行觀測 , 最終記錄試驗結果并進行整合 。結果表明 , 泡點法用于礦用呼吸排液裝置的最大孔徑測試試驗具有較高的精度和良好的一致性 ,驗證了泡點法在礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗中的適用性和可行性 , 可為礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗結果評估提供一種新思路 。
鑒于醫(yī)療診斷樣本對在線低溫儲存裝置的需求提升 ,設計了一款大容量低溫儲存裝置 , 主要由冷藏軌道 、冷藏作業(yè)區(qū) 、冷藏存儲區(qū)和中央控制器組成 , 具有大容量 、高坪占比和精準溫控的特點 , 結合雙倉間多點位精準交互技術實現(xiàn)樣本的自動轉移和智能追蹤 , 可準確對任意樣本進行復測及丟棄 。針對關鍵部件進行了有限元分析 ,驗證了關鍵部件的可靠性與設計合理性 , 為實現(xiàn)體外診斷醫(yī)療自動化流水線樣本后處理的低溫存儲提供了新方案 ,具有重要的實際意義 。
針對當前廚房刀具清洗消毒過程存在安全隱患以及消洗不徹底等問題 ,設計了一款廚房刀具智能消洗一體機 。該裝置由刀具夾持模塊 、清理模塊 、除水模塊 、加熱烘干模塊以及智能控制模塊組成 , 采用 自適應夾持機構 、同步帶傳動以及紫外線協(xié)同消毒技術 , 可實現(xiàn)對不同尺寸刀具的高效清潔 。通過理論計算與ANSYS仿真分析驗證了關鍵零部件的可靠性 。研究結果表明 , 裝置能有效實現(xiàn)廚房刀具的清洗 、除水 、消毒及自清潔功能 , 滿足廚房刀具衛(wèi)生管理需求 , 對食品安全保障及廚具智能化發(fā)展具有積極意義 。
針對單一的面陣相機無法獲取電池串片間距以及線掃相機取圖壓縮或者拉伸的問題 , 提出用線掃相機實時獲取圖像數(shù)據(jù) , 對電池串進行檢測和分析 , 并結合伺服系統(tǒng)可以精確控制運動機構的速度和位置的方法 。 首先選擇伺服慣量識別使機構運動過程更加平穩(wěn) , 其次計算得出伺服分頻輸出設定值以及運用相機曝光時間與伺服運動速度之間的關系 , 最終實驗驗證該方法的可行性以及整個視覺系統(tǒng)良好的穩(wěn)定性 、實時性 。
針對熱電聯(lián)產機組間接空冷塔循環(huán)水進 、回水管道的頻繁腐蝕泄漏問題 , 結合交流干擾電壓 、管地電位 、土壤電位梯度等參數(shù)的系統(tǒng)測試 ,分析評定了交流/直流雜散電流干擾對管道腐蝕的影響程度等級 。從檢測數(shù)據(jù)可以看出 ,330 kv交流輸變電線路對埋地鋼質管道產生的交流干擾不明顯 , 不過間接空冷塔內外普遍遭受中 、強級別的直流雜散電流干擾 。進一步探討了雜散電流與土壤腐蝕環(huán)境因素耦合作用對金屬腐蝕速率的影響 ,提出采取直流排流措施或犧牲陽極陰極保護措施以降低管道腐蝕速率 ,從而避免因管道腐蝕穿孔給熱電聯(lián)產機組運行帶來安全隱患 。
為加強電力運營的關鍵指標管控 ,形成“數(shù)據(jù)融合 、業(yè)務穿透 ”的運監(jiān)體系 , 對廣州供電局現(xiàn)階段的運監(jiān)指標進行拓展 ,構建基于大數(shù)據(jù)的電力運監(jiān)指標監(jiān)測及管理體系 。其涵蓋關鍵指標74項 ,按指標庫和任務庫分層級展開業(yè)務畫像和任務規(guī)劃;采用指標預警 、監(jiān)督閉環(huán) 、異常分析等手段 , 借助在線監(jiān)測系統(tǒng)進行海量數(shù)據(jù)下的主動預警和閉環(huán)改進 , 從根本上提升了電力運監(jiān)管理成效 。
為解決傳統(tǒng)電力檢修平臺穩(wěn)固性不足 、調節(jié)不便和便攜性差等問題 ,設計了一種基于多重限位與卡固機制的可折疊電力檢修平臺 。該平臺采用模塊化設計理念 , 主要由平臺主體 、支撐組件和折疊輔固架板三大功能模塊構成 。通過創(chuàng)新應用限桿槽與防脫塊配合的雙重限位保護機制 , 實現(xiàn)撐桿精確定位與動態(tài)支撐;采用擺卡塊與卡塊槽對應布置的卡固協(xié)同設計 ,確保折疊鎖定的可靠性;設計套桿與嵌套延長桿的多級伸縮調節(jié)結構 , 配合防滑塊增強地面抓力 。實際應用表明 ,該平臺具有部署效率和作業(yè)安全性優(yōu)勢 ,檢修工作效率提升至40%以上 , 作業(yè)人員配置減少50% , 為電力檢修作業(yè)提供了可靠的支撐平臺 。
火力發(fā)電廠中主給水調節(jié)閥是鍋爐給水系統(tǒng)的核心調節(jié)設備,是發(fā)電廠“水—汽—熱”能量轉換鏈條的“咽喉”,因此,該調節(jié)閥的突發(fā)故障會造成汽水循環(huán)失衡,機組出力大幅波動,處理不當將造成機組非計劃停運,嚴重影響發(fā)電廠的安全穩(wěn)定運行。鑒于此,針對一起主給水調節(jié)閥事故展開分析,通過合理的運行調整保障機組的穩(wěn)定運行,在此基礎上提出防范措施,對避免和處理后續(xù)類似事故具有積極意義。
電力線路施工期因環(huán)境復雜 、臨時作業(yè)密集 , 傳統(tǒng)依賴電氣信號的故障監(jiān)測方法易受電磁干擾 , 導致預警精度不足 。現(xiàn)以江門旺鼎生物科技有限公司業(yè)擴配套工程為研究對象 ,提出基于聲紋識別的施工期故障預警技術 。通過分析施工期典型故障的聲紋特征 , 結合動態(tài)時間規(guī)整(DTW)算法構建故障識別模型 , 設計適配項 目環(huán)境的傳感器布設方案與分級預警流程 。研究表明 ,該技術可有效應對項目所處的Ⅳ級污區(qū) 、高雷暴日等復雜環(huán)境 , 實現(xiàn)對施工期高風險故障的精準識別與定位 ,為提升配電網(wǎng)工程施工安全性與效率提供技術支撐 。
為改善發(fā)電廠 日常工作中存在的能耗大 、利用率低的問題 , 聚焦發(fā)電廠330 MW發(fā)電機組 , 深入探討節(jié)能降耗控制與集控運行優(yōu)化 。首先根據(jù)發(fā)電機組能量轉換原理及主要能耗因素 ,提出針對性節(jié)能降耗控制策略與基于模型預測控制的集控運行優(yōu)化算法 。然后搭建實驗平臺開展實驗 ,詳細記錄不同工況下數(shù)據(jù) 。結果表明 ,所提方法能源利用效率達92. 5% 、能耗降低率達15. 3% ,優(yōu)勢顯著 ,可為330 MW發(fā)電機組高效運行提供理論與實踐支撐 ,對提升發(fā)電廠經(jīng)濟效益、實現(xiàn)節(jié)能減排意義重大 。
緊線施工張力控制是輸配電網(wǎng)架空線路建設的關鍵環(huán)節(jié) , 其精度直接決定了導線弧垂的準確性及線路運行的安全距離 。鑒于此 ,深入分析了張力控制精度與導線弧垂偏差的理論關系及檔距 、溫度 、風荷載 、覆冰等條件對導線弧垂的影響機制 ,并量化分析了導線張力及弧垂對各條件的敏感性 , 最后基于架空線路安全距離校驗原則 ,設計了輸配電網(wǎng)架空線路施工的張力—弧垂閉環(huán)控制系統(tǒng) , 為保障電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行提供了技術支撐 。
聚焦恩平米倉村委2 MW分布式光伏項目,對其電氣接入系統(tǒng)調試關鍵技術展開研究。詳細闡述了高壓柜與電纜系統(tǒng)、高供高計計量系統(tǒng)、防孤島保護與繼電保護的調試關鍵技術,包括各系統(tǒng)的調試工藝、測試方法、誤差計算等內容。同時,針對調試過程中遇到的計量系統(tǒng)雙側標識不清、防孤島與重合閘時間配合不當?shù)入y點,提出了相應的優(yōu)化技術與工程解決方案,為分布式光伏項目電氣接入系統(tǒng)的調試提供了技術參考。
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