大多數(shù)燃氣輪機和蒸汽輪機的結構包括兩部分 , 即由上半(UH PART)和下半(LH PART)組成 ,上半和下半通過水平中分面(結合面)進行裝配 ,形成整體 。在裝配過程中需先使用銷子對上半和下半兩部分進行精準定位 , 但在使用銷子進行定位的過程中由于銷孔內(nèi)存在異物 、加工精度不足等原因銷孔會發(fā)生損傷 ,現(xiàn)分析銷孔損傷的原因及改進的方法 , 以減少銷孔損傷 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量 。
軸承體(箱)是旋轉(zhuǎn)機械設備中常見的部件 ,其主要作用是支撐和固定旋轉(zhuǎn)軸 ,確保軸的正常旋轉(zhuǎn)工作 。在使用過程中 , 軸承體(箱)普遍出現(xiàn)漏油問題 , 這樣的情況不僅污染環(huán)境 , 還會導致設備故障 , 產(chǎn)生停機現(xiàn)象 , 影響現(xiàn)場的生產(chǎn)效率和安全穩(wěn)定性 。 因此 ,針對軸承體(箱)防漏油裝置進行結構優(yōu)化設計和性能研究 ,分析現(xiàn)有防漏油裝置的設計原理 、結構缺陷及其影響因素 ,對于確保設備穩(wěn)定運行是非常必要的 。通過實驗和數(shù)值模擬 ,對軸承體(箱)防漏油裝置的結構提出優(yōu)化建議 , 旨在提升軸承體(箱)的密封性能 , 減少漏油現(xiàn)象造成的機械設備磨損 , 減輕環(huán)境污染 , 降低運營 、維護成本 , 增強機械設備的運行穩(wěn)定性和可靠性 ,進而延長軸承以及設備的使用壽命 ,提高運行效率 ,增加經(jīng)濟效益 。
從企業(yè)生產(chǎn)的實際需要出發(fā) , 以提高設備生產(chǎn)效率 、降低成本為 目標 , 深入研究了現(xiàn)有水處理技術中過濾器的技術問題 ,進行改良型 自動清潔過濾器的設計 。對過濾器的設計包含了原理闡述 、結構和尺寸設計 、自動化方案設計 , 先通過現(xiàn)有技術問題 ,從原理上闡述了改良型過濾器的原理和設計方法 , 再通過理論計算和校核 , 定義了關鍵部位的尺寸 , 最后進行 自動化控制的設計和配置 。
介紹了雙向輸送管帶機的電控系統(tǒng)組成 ,并以某科技公司的輸送系統(tǒng)為例 , 闡述了該公司的電控系統(tǒng)詳細配置及主要控制邏輯 , 同時對一些關鍵配置問題進行分析說明 ,對今后雙向輸送管帶機自動化控制的優(yōu)化實現(xiàn)具有良好的借鑒意義 。
為解決礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗過程中 , 傳統(tǒng)檢測方法試驗難 、精度低等問題 , 提出了一種應用于礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗的測量方法— 泡點法(Bubb1e point Method)。測試選取燒結金屬元件作為樣品材料 ,采用泡點法對其最大孔徑數(shù)據(jù)進行觀測 , 最終記錄試驗結果并進行整合 。結果表明 , 泡點法用于礦用呼吸排液裝置的最大孔徑測試試驗具有較高的精度和良好的一致性 ,驗證了泡點法在礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗中的適用性和可行性 , 可為礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗結果評估提供一種新思路 。
為解決礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗過程中 , 傳統(tǒng)檢測方法試驗難 、精度低等問題 , 提出了一種應用于礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗的測量方法— 泡點法(Bubb1e point Method)。測試選取燒結金屬元件作為樣品材料 ,采用泡點法對其最大孔徑數(shù)據(jù)進行觀測 , 最終記錄試驗結果并進行整合 。結果表明 , 泡點法用于礦用呼吸排液裝置的最大孔徑測試試驗具有較高的精度和良好的一致性 ,驗證了泡點法在礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗中的適用性和可行性 , 可為礦用呼吸排液裝置最大孔徑測試試驗結果評估提供一種新思路 。
鑒于醫(yī)療診斷樣本對在線低溫儲存裝置的需求提升 ,設計了一款大容量低溫儲存裝置 , 主要由冷藏軌道 、冷藏作業(yè)區(qū) 、冷藏存儲區(qū)和中央控制器組成 , 具有大容量 、高坪占比和精準溫控的特點 , 結合雙倉間多點位精準交互技術實現(xiàn)樣本的自動轉(zhuǎn)移和智能追蹤 , 可準確對任意樣本進行復測及丟棄 。針對關鍵部件進行了有限元分析 ,驗證了關鍵部件的可靠性與設計合理性 , 為實現(xiàn)體外診斷醫(yī)療自動化流水線樣本后處理的低溫存儲提供了新方案 ,具有重要的實際意義 。
針對當前廚房刀具清洗消毒過程存在安全隱患以及消洗不徹底等問題 ,設計了一款廚房刀具智能消洗一體機 。該裝置由刀具夾持模塊 、清理模塊 、除水模塊 、加熱烘干模塊以及智能控制模塊組成 , 采用 自適應夾持機構 、同步帶傳動以及紫外線協(xié)同消毒技術 , 可實現(xiàn)對不同尺寸刀具的高效清潔 。通過理論計算與ANSYS仿真分析驗證了關鍵零部件的可靠性 。研究結果表明 , 裝置能有效實現(xiàn)廚房刀具的清洗 、除水 、消毒及自清潔功能 , 滿足廚房刀具衛(wèi)生管理需求 , 對食品安全保障及廚具智能化發(fā)展具有積極意義 。
針對單一的面陣相機無法獲取電池串片間距以及線掃相機取圖壓縮或者拉伸的問題 , 提出用線掃相機實時獲取圖像數(shù)據(jù) , 對電池串進行檢測和分析 , 并結合伺服系統(tǒng)可以精確控制運動機構的速度和位置的方法 。 首先選擇伺服慣量識別使機構運動過程更加平穩(wěn) , 其次計算得出伺服分頻輸出設定值以及運用相機曝光時間與伺服運動速度之間的關系 , 最終實驗驗證該方法的可行性以及整個視覺系統(tǒng)良好的穩(wěn)定性 、實時性 。
針對熱電聯(lián)產(chǎn)機組間接空冷塔循環(huán)水進 、回水管道的頻繁腐蝕泄漏問題 , 結合交流干擾電壓 、管地電位 、土壤電位梯度等參數(shù)的系統(tǒng)測試 ,分析評定了交流/直流雜散電流干擾對管道腐蝕的影響程度等級 。從檢測數(shù)據(jù)可以看出 ,330 kv交流輸變電線路對埋地鋼質(zhì)管道產(chǎn)生的交流干擾不明顯 , 不過間接空冷塔內(nèi)外普遍遭受中 、強級別的直流雜散電流干擾 。進一步探討了雜散電流與土壤腐蝕環(huán)境因素耦合作用對金屬腐蝕速率的影響 ,提出采取直流排流措施或犧牲陽極陰極保護措施以降低管道腐蝕速率 ,從而避免因管道腐蝕穿孔給熱電聯(lián)產(chǎn)機組運行帶來安全隱患 。
為加強電力運營的關鍵指標管控 ,形成“數(shù)據(jù)融合 、業(yè)務穿透 ”的運監(jiān)體系 , 對廣州供電局現(xiàn)階段的運監(jiān)指標進行拓展 ,構建基于大數(shù)據(jù)的電力運監(jiān)指標監(jiān)測及管理體系 。其涵蓋關鍵指標74項 ,按指標庫和任務庫分層級展開業(yè)務畫像和任務規(guī)劃;采用指標預警 、監(jiān)督閉環(huán) 、異常分析等手段 , 借助在線監(jiān)測系統(tǒng)進行海量數(shù)據(jù)下的主動預警和閉環(huán)改進 , 從根本上提升了電力運監(jiān)管理成效 。
為解決傳統(tǒng)電力檢修平臺穩(wěn)固性不足 、調(diào)節(jié)不便和便攜性差等問題 ,設計了一種基于多重限位與卡固機制的可折疊電力檢修平臺 。該平臺采用模塊化設計理念 , 主要由平臺主體 、支撐組件和折疊輔固架板三大功能模塊構成 。通過創(chuàng)新應用限桿槽與防脫塊配合的雙重限位保護機制 , 實現(xiàn)撐桿精確定位與動態(tài)支撐;采用擺卡塊與卡塊槽對應布置的卡固協(xié)同設計 ,確保折疊鎖定的可靠性;設計套桿與嵌套延長桿的多級伸縮調(diào)節(jié)結構 , 配合防滑塊增強地面抓力 。實際應用表明 ,該平臺具有部署效率和作業(yè)安全性優(yōu)勢 ,檢修工作效率提升至40%以上 , 作業(yè)人員配置減少50% , 為電力檢修作業(yè)提供了可靠的支撐平臺 。
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